[实用新型]合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备

权利要求书

1.一种合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，包括混料箱(1)、第一电机(2)、搅拌轴(3)和第一轴承(4)，混料箱(1)内开设有混料腔，混料箱(1)的左端中间区域安装有第一机架(5)，第一电机(2)安装于第一机架(5)内，搅拌轴(3)的左端与第一电机(2)的输出端连接，搅拌轴(3)的右端自混料箱(1)的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承(4)与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴(3)外侧壁安装有多组搅拌叶(6)，其特征在于，还包括筛料箱(7)、第二轴承(8)、第二电机(9)、连接轴(10)、投料板(11)和清料装置，所述筛料箱(7)内开设有筛料腔，所述筛料腔内设置有滤料桶(12)，所述滤料桶(12)内设置有过滤腔，滤料桶(12)的外侧壁开设有多组滤料孔(13)，所述过滤腔内左右方向等距离设置有多组固定环(14)，所述多组固定环(14)的外侧壁均等角度安装有支撑杆(15)，多组所述支撑杆(15)远离固定环(14)的一端均与过滤腔的内侧壁固定连接，所述滤料桶(12)的左端和右端分别开设有进料口和出料口，所述第二轴承(8)安装于筛料腔的右侧壁，所述筛料箱(7)的左端安装有第二机架(16)，所述第二电机(9)安装于第二机架(16)内，所述连接轴(10)的左端与第二电机(9)的输出端连接，连接轴(10)的右端自混料箱(1)的左端伸入至混料腔内，且依次穿过进料口、多组固定环(14)和出料口并与第二轴承(8)连接，所述混料腔的内顶壁开设有下料口，所述下料口与筛料腔相通，所述投料板(11)的底端自筛料箱(7)的顶端左侧伸入至筛料腔内，投料板(11)位于滤料桶(12)的左侧和连接轴(10)的上方，投料板(11)的底端开设有投料口，所述投料口倾斜向右伸入至滤料桶(12)的上半区域内，投料板(11)的顶端安装有多组进料漏斗(17)，所述清料装置安装于筛料箱(7)的右端。

2.根据权利要求1所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，所述清料装置包括，清料箱(18)和导料板(19)，所述清料箱(18)的左端开设有排料口，所述排料口与筛料腔连通，所述导料板(19)的底端右侧安装于导料口的内底壁，导料板(19)的右端倾斜向上并位于出料口的下方。

3.根据权利要求2所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，所述导料板(19)顶端的前侧和后侧均安装有挡板(20)。

4.根据权利要求3所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，还包括环形挡料板(21)，所述环形挡料板(21)安装于进料口的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，所述混料箱(1)的底端安装有出料管(22)，所述出料管(22)内横向可拆卸安装有过滤网(23)，出料管(22)右端安装有活动板(24)，所述活动板(24)与过滤网(23)相对。

6.根据权利要求5所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，所述出料管(22)的底端安装有出料盖(25)。

7.根据权利要求6所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，所述下料口的左侧壁和右侧壁均安装有支撑板(26)，两组所述支撑板(26)的顶端均呈弧形状，两组支撑板(26)的顶端分别位于滤料桶(12)底端的左侧下方和右侧下方。

8.根据权利要求7所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，所述混料箱(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿(27)。