[实用新型]合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备

说明书

本实用新型涉及合金加工的技术领域，特别是涉及合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，降低混合辅材的次品率，降低混合时间，提高混合效果，提高实用性；包括混料箱、第一电机、搅拌轴和第一轴承，混料箱内开设有混料腔，混料箱的左端中间区域安装有第一机架，第一电机安装于第一机架内，搅拌轴的左端与第一电机的输出端连接，搅拌轴的右端自混料箱的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴外侧壁安装有多组搅拌叶；还包括筛料箱、第二轴承、第二电机、连接轴、投料板和清料装置，筛料箱内开设有筛料腔，筛料腔内设置有滤料桶，滤料桶内设置有过滤腔，滤料桶的外侧壁开设有多组滤料。

技术领域

本实用新型涉及合金加工的技术领域，特别是涉及合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备。

背景技术

众所周知，合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备是一种用于对合金各种辅材进行混合搅拌的一种辅助装置，其在合金生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备包括混料箱、第一电机、搅拌轴和第一轴承，混料箱内开设有混料腔，混料箱的左端中间区域安装有第一机架，第一电机安装于第一机架内，搅拌轴的左端与第一电机的输出端连接，搅拌轴的右端自混料箱的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴外侧壁安装有多组搅拌叶；现有的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备使用时，通过打开电连接的第一电机运转，带动搅拌轴和多组搅拌叶进行转动，从而对混料箱内的各种辅材进行混合；现有的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备使用中发现在对辅材进行混合时，由于各种辅材的大小面积不同，对于大面积的辅材进行混合搅拌时，会增加了搅拌时间，并且对掺杂的大面积辅材容易使搅拌不充分，从而提高了混合辅材的次品率，混合效果较差，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种降低混合辅材的次品率，降低混合时间，提高混合效果，提高实用性的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，包括混料箱、第一电机、搅拌轴和第一轴承，混料箱内开设有混料腔，混料箱的左端中间区域安装有第一机架，第一电机安装于第一机架内，搅拌轴的左端与第一电机的输出端连接，搅拌轴的右端自混料箱的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴外侧壁安装有多组搅拌叶；还包括筛料箱、第二轴承、第二电机、连接轴、投料板和清料装置，所述筛料箱内开设有筛料腔，所述筛料腔内设置有滤料桶，所述滤料桶内设置有过滤腔，滤料桶的外侧壁开设有多组滤料孔，所述过滤腔内左右方向等距离设置有多组固定环，所述多组固定环的外侧壁均等角度安装有支撑杆，多组所述支撑杆远离固定环的一端均与过滤腔的内侧壁固定连接，所述滤料桶的左端和右端分别开设有进料口和出料口，所述第二轴承安装于筛料腔的右侧壁，所述筛料箱的左端安装有第二机架，所述第二电机安装于第二机架内，所述连接轴的左端与第二电机的输出端连接，连接轴的右端自混料箱的左端伸入至混料腔内，且依次穿过进料口、多组固定环和出料口并与第二轴承连接，所述混料腔的内顶壁开设有下料口，所述下料口与筛料腔相通，所述投料板的底端自筛料箱的顶端左侧伸入至筛料腔内，投料板位于滤料桶的左侧和连接轴的上方，投料板的底端开设有投料口，所述投料口倾斜向右伸入至滤料桶的上半区域内，投料板的顶端安装有多组进料漏斗，所述清料装置安装于筛料箱的右端。

优选的，所述清料装置包括，清料箱和导料板，所述清料箱的左端开设有排料口，所述排料口与筛料腔连通，所述导料板的底端右侧安装于导料口的内底壁，导料板的右端倾斜向上并位于出料口的下方。

优选的，所述导料板顶端的前侧和后侧均安装有挡板。

优选的，还包括环形挡料板，所述环形挡料板安装于进料口的内侧壁。