[实用新型]一种耐腐蚀高效淬火系统

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀高效淬火系统，包括淬火架体、除杂室、淬火室、冷却室和循环泵，所述淬火架体顶端的一侧固定有除杂室，且除杂室的顶端设有淬火室，并且淬火室内部的一端安装有承载网板，所述承载网板下方的淬火室内部设有混合辊，混合辊的一端与淬火室的内壁相铰接，且淬火室底端的一侧设有回收槽体，回收槽体远离淬火室的一端延伸至除杂室的内部，并且淬火室一侧的外壁上设有循环槽体，循环槽体以及回收槽体内部的一端皆设有限流结构，淬火室顶端的中心位置处设有注料口。本实用新型不仅提高了淬火系统使用时的节能性，提高了淬火系统使用时的便捷性，而且降低了淬火系统使用时淬火室内部淬火油出现沉淀的现象。

技术领域

本实用新型涉及淬火系统技术领域，具体为一种耐腐蚀高效淬火系统。

背景技术

淬火工艺在现代机械制造工业中得到广泛的应用，而机械中的重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理，为满足各种零件千差万别的技术要求，因而衍生出了多种淬火工艺，且相应的形成为淬火系统。

现今市场上的此类淬火系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类淬火系统不便于对淬火油进行过滤循环使用，导致淬火油的消耗较高，节能性一般；

(2)现有的此类淬火系统不便于对淬火油的流速进行调节，难以根据具体需求进行相应的调控，使用时有所不便；

(3)现有的此类淬火系统不便于对淬火油进行混合处理，导致其内部活性分子较低，进而出现沉淀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀高效淬火系统，以解决上述背景技术中提出淬火系统不便于对淬火油进行过滤循环使用、不便于对淬火油的流速进行调节以及不便于对淬火油进行混合处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀高效淬火系统，包括淬火架体、除杂室、淬火室、冷却室和循环泵，所述淬火架体顶端的一侧固定有除杂室，且除杂室的顶端设有淬火室，并且淬火室内部的一端安装有承载网板，所述承载网板下方的淬火室内部设有混合辊，混合辊的一端与淬火室的内壁相铰接，且淬火室底端的一侧设有回收槽体，回收槽体远离淬火室的一端延伸至除杂室的内部，并且淬火室一侧的外壁上设有循环槽体，循环槽体以及回收槽体内部的一端皆设有限流结构，所述淬火室顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至淬火室的内部，淬火架体底部的一侧固定有冷却室，且冷却室一侧的淬火架体底部安装有循环泵，循环泵的一端通过导管延伸至冷却室的底部，循环泵的另一端通过导管延伸至循环槽体的底部，并且冷却室顶部的中心位置处设有滤除结构。

优选的，所述循环槽体下方的淬火室外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至淬火室的内部并与混合辊的一端相连接，以便带动混合辊进行转动。

优选的，所述限流结构的内部依次设有球槽、密封圈、旋柄、旋杆以及球体，所述循环槽体以及回收槽体内部的一端皆设有球体，且球体内部的中心位置处设有球槽，并且球体与循环槽体以及回收槽体的接触位置处皆设有密封圈，以便调节循环槽体以及回收槽体的开合大小。

优选的，所述球体一侧的外壁上设有旋杆，旋杆的一端延伸至循环槽体以及回收槽体的外部，且旋杆远离球体的一端安装有旋柄，以便带动球体在循环槽体以及回收槽体的内部进行旋转。

优选的，所述滤除结构的内部依次设有安置框、流通管道、承载环、滤套以及扇型契合槽，所述冷却室顶部的中心位置处设有流通管道，流通管道的顶端延伸至除杂室的底部，且流通管道的底部安装有承载环，并且承载环的底端固定有滤套，以便对淬火油内部的颗粒杂质进行滤除。

优选的，所述承载环外侧的流通管道外壁上固定有等间距的安置框，且相邻安置框之间的承载环外壁上皆设有扇型契合槽，以便将滤套安装于流通管道的底部。