[实用新型]一种丝管冷凝器镀铜管自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种丝管冷凝器镀铜管自动下料装置，包括加工台，加工台顶部外壁的一端通过螺栓安装有第二矫直台，且加工台靠近第二矫直台的一侧外壁上通过螺栓安装有矫直板，矫直板远离第二矫直台的另一侧通过螺栓安装有矫直输送板，且矫直输送板远离矫直板的另一侧通过螺栓安装有第一矫直台，第一矫直台远离矫直输送板的另一侧通过螺栓安装有调节座。本实用新型矫直输送板能够很好得保护冷凝器镀铜管从矫直输送板进料过来时不被周边有棱角的硬物刮伤，通过矫直输送板时冷凝器镀铜管基本达到矫直目的，再经过矫直板进一步的矫直，提高了产品品质，从而提升了冷凝器镀铜管的市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及冷凝器镀铜管加工设备技术领域，尤其涉及一种丝管冷凝器镀铜管自动下料装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度；一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直；主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

在现有的冷凝器镀铜管矫直生产中镀铜管无法得到有效的矫直，降低了产品的美观程度，而冷凝器镀铜管在输送时无法进行有效的调节，使得冷凝器镀铜管生产加工质量无法得到有效的保障。因此，亟需设计一种丝管冷凝器镀铜管自动下料装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丝管冷凝器镀铜管自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种丝管冷凝器镀铜管自动下料装置，包括加工台，所述加工台顶部外壁的一端通过螺栓安装有第二矫直台，且加工台靠近第二矫直台的一侧外壁上通过螺栓安装有矫直板，所述矫直板远离第二矫直台的另一侧通过螺栓安装有矫直输送板，且矫直输送板远离矫直板的另一侧通过螺栓安装有第一矫直台，所述第一矫直台远离矫直输送板的另一侧通过螺栓安装有调节座，且加工台远离第二矫直台的另一端通过螺栓安装有切割台。

进一步的，所述第二矫直台、矫直板、矫直输送板、第一矫直台、调节座和切割台处于同一水平线上。

进一步的，所述加工台靠近矫直输送板的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆的顶端通过螺栓安装有操作面板。

进一步的，所述调节座顶部外壁的轴心处螺纹连接有气缸，且调节座的内部为中空结构，所述气缸位于调节座内部的输出端上焊接有调节块，且调节座顶部和底部内壁的两端焊接有贯穿调节块的光杆，所述调节块正面外壁的中心处通过转轴活动连接有两个呈上下结构分布的调节轮，且气缸位于调节座内部的输出端上套接有弹簧。

进一步的，所述第一矫直台的顶部外壁上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端焊接有第一手轮，且第一螺杆位于第一矫直台内部的一端螺纹连接有升降块，所述第一矫直台的两侧内壁上均开设有滑槽，且升降块的两侧外壁上焊接有滑动连接在滑槽内部的滑块。

进一步的，所述升降块底部外壁的轴心处开设有通孔，且第一矫直台的底部内壁上焊接有插接在通孔内部的支杆，所述支杆位于通孔内部的一端焊接有弹簧，所述升降块正面外壁的轴心处通过转轴活动连接有第一矫直轮，且第一矫直台与第二矫直台的结构相同。

进一步的，所述矫直输送板的顶部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的第二螺杆，且第二螺杆的顶端焊接有第二手轮，所述第二螺杆位于矫直输送板内部的一端通过轴承活动连接有轴杆，且轴杆位于矫直输送板外部的一端通过轴承活动连接有第二矫直轮，所述矫直输送板与矫直板的结构相同。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的调节座，气缸推动调节块在调节座的内部滑动，光杆使得调节块升降时更加的稳定牢靠，而调节块通过调节轮对冷凝器镀铜管进行有效的调节，结构新颖，设计合理，实用性强。