[实用新型]裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统

权利要求书

1.裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统，其特征在于，包括生产硫酸铵支路和生产无硫氰化钠支路；

生产硫酸铵支路包括脱氨塔(1)、脱氨循环泵(2)、脱氰塔(3)、硫酸铵泵(4)和硫酸铵干燥机(5)，脱氨塔(1)上设有裂解炉气入口，脱氨循环泵(2)连接脱氨塔(1)的下端和上端，形成循环，脱氨循环泵(2)还连接脱氰塔(3)上部，硫酸铵泵(4)连接脱氰塔(3)和硫酸铵干燥机(5)；

生产无硫氰化钠支路包括脱氨塔(1)、脱硫塔(6)、干燥塔(7)、干燥循环泵(8)、冷却器(9)、分离器(10)、尾气塔(11)、尾气循环泵(12)、液碱罐(13)、液碱泵(14)和反应器(15)，脱氰塔(3)和脱氨塔(1)的上端均管道连接脱硫塔(6)下端，脱硫塔(6)上端连接干燥塔(7)中部，干燥循环泵(8)连接干燥塔(7)的上端和下端，形成循环，且干燥循环泵(8)还与脱氨塔(1)下端连接，干燥塔(7)上端连接冷却器(9)，冷却器(9)连接分离器(10)，分离器(10)上端连接尾气塔(11)中部，尾气循环泵(12)连接尾气塔(11)的上端和下端，形成循环，尾气循环泵(12)还与液碱罐(13)连接，液碱泵(14)一端连接液碱罐(13)，另一端连接反应器(15)的入口，分离器(10)下端也与反应器(15)的入口连接，反应器(15)用于连续生产氰化钠；

所述脱氨塔(1)中通过硫酸进行脱氨，所述脱硫塔(6)通过脱硫剂进行脱硫，所述干燥塔(7)通过硫酸进行干燥处理，所述尾气塔(11)和所述液碱罐(13)中均加入液碱。

2.如权利要求1所述的裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统，其特征在于，在所述脱氨塔(1)上设密度计(20)，在所述脱氨循环泵(2)与所述脱氰塔(3)连接的管路上设第一自动阀(21)，密度计(20)与第一自动阀(21)连锁，通过密度计(20)监测硫酸的密度来决定是否将脱氨塔(1)内的硫酸铵通过第一自动阀(21)转入脱氰塔(3)；

在所述干燥塔(7)上设pH计(22)，在所述干燥循环泵(8)与所述脱氨塔(1)之间的管路上设第二自动阀(23)，pH计(22)与第二自动阀(23)连锁，通过pH计(22)监测硫酸浓度来决定是否将干燥塔(7)中的硫酸通过第二自动阀(23)转入脱氨塔(1)。

3.如权利要求1所述的裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统，其特征在于，所述脱氨塔(1)上设有脱氨冷却器(16)，脱氨冷却器(16)位于所述脱氨循环泵(2)与脱氨塔(1)上端连接位置的上端塔节上。

4.如权利要求1所述的裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统，其特征在于，所述脱氰塔(3)中部连接风机(17)，通过空气吹脱进行脱氰处理。

5.如权利要求1所述的裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统，其特征在于，所述脱氰塔(3)与所述脱氨塔(1)上端的管道合并后再进入脱硫塔(6)下端，进入脱硫塔(6)下端的端头连接气体分布器(18)。

6.如权利要求1所述的裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统，其特征在于，所述反应器(15)为管式反应器，包括若干直管段(1501)和若干弯头(1502)，相邻两个直管段(1501)通过弯头(1502)连接，且在起始端的直管段(1501)上连接分支入口段(1503)，在管式反应器内部设有多个搅拌器(24)，搅拌器(24)间隔分布在直管段(1501)和弯头(1502)内，用于使氰化氢和液碱混合均匀。

7.如权利要求6所述的裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统，其特征在于，所述搅拌器(24)包括折流板(2401)，折流板(2401)包括径向段和轴向段，径向段两端与所述反应器(15)内壁固定，在径向段上设置径向搅拌叶轮(2402)，轴向段一端与径向段连接，另一端向反应器(15)管段中心靠近，形成缩径结构，并且在轴向段面向反应器(15)管壁的一侧，沿管路方向设置轴向搅拌叶轮(2403)。