[实用新型]一种稀土结晶成型装置有效

专利信息
申请号: 202020651789.8 申请日: 2020-04-26
公开(公告)号: CN213031897U 公开(公告)日: 2021-04-23
发明(设计)人: 杜巍;安翔;贾军伟;聂玉凯;李旭 申请(专利权)人: 淄博鲁工造粒装备科技有限公司
主分类号: B01D9/02 分类号: B01D9/02;B01D50/00;C01F17/271;C01F17/10
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 刘红阳
地址: 255300 山东省淄博市经*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 稀土 结晶 成型 装置
【权利要求书】:

1.一种稀土结晶成型装置,包括浓缩装置(1)、除烟除尘系统、冷凝结片机(3)、传输装置(5)、称重包装系统(6)以及电气控制系统,其特征在于:所述浓缩装置(1)包括两组浓缩釜(7)和缓冲釜(9),且浓缩釜(7)和缓冲釜(9)上设置有相连通的放料管线(8)和伴热管线,同时伴热管线包括蒸汽回气管道(11)和蒸汽进气管线(12),且放料管线(8)下端与冷凝结片机(3)侧面设置的布料器(10)相连接;

所述除烟除尘系统包括除尘系统(2)和除烟系统(4),除尘系统(2)包括除烟引风、除烟循环水泵和除烟吸收罐,除烟系统(4)包括一台除尘引风机、一台旋风除尘器、一台脉冲式布袋除尘器以及相应的连接管道;

所述冷凝结片机(3)包括布料器(10)、粉碎机(16)、循环水冷却系统(17)、框架(20)、钢带机(21)以及钢带机自动纠偏装置(23),且在框架(20)上固定钢带机(21),且框架(20)左侧固定有钢带机自动纠偏装置(23),同时钢带机(21)前端固定有布料器(10),循环水冷却系统(17)包括冷却管道、冷却回水口(19)、冷却进水口(18)以及集水板(22);

所述传输装置(5)为斗式提升机、大倾角皮带输送机以及输送管线其中一种,采用输送机结构(25)下端对应固定称重包装系统(6)的称重装置固定架(26)和称重皮带秤(27),称重包装系统(6)为半自动型称重包装系统和全自动称重包装系统其中一种;电气控制系统包括低压配电柜、PLC控制柜、现场操作站。

2.根据权利要求1所述的一种稀土结晶成型装置,其特征在于:所述浓缩装置(1)上设置有两组浓缩釜(7)和缓冲釜(9),每组设置有四个浓缩釜(7)和一个缓冲釜(9),且同组中的四个浓缩釜(7)并联后的放料管线(8)与同组的缓冲釜(9)连通,两组四个浓缩釜(7)并联后的放料管线(8)相连通,两组缓冲釜(9)下端连接的放料管线(8)相连通,同时冷却风扇(13)为两组浓缩釜(7)、缓冲釜(9)以及放料管线(8)供热,并且蒸汽进气管线(12)内部换热后的介质通过蒸汽回气管道(11)排出形成循环利用。

3.根据权利要求1所述的一种稀土结晶成型装置,其特征在于:所述除尘系统(2)上设置的框架(20)采用积木式组合拼接方式,材质为304不锈钢,同时除尘系统(2)设备上部安装分体式可拆卸全密闭护罩,布料器后方3米范围内在框架两侧安装布料挡板,从机头至机尾分别设有进料孔、钢带机排气口(24)和输送机结构(25),集水板(22)上连接的钢带机驱动电机(14)采用变频器驱动,同时进料孔连接布料器(10),钢带机排气口(24)与除尘系统(2)连通,输送机结构(25)与除烟系统(4)连通。

4.根据权利要求2所述的一种稀土结晶成型装置,其特征在于:所述冷凝结片机(3)上设置的钢带机(21)下方设置长条形的集水板(22),且集水板(22)与循环水冷却系统(17)上的冷却管道连通,冷却进水口(18)连接冷却官道的进水管,并且冷却进水管上均匀安装有冷却喷头,而冷却喷出的水体通过集水板(22)收集到冷却出水管中之后通过冷却回水口(19)排除,形成水体的循环,同时冷凝结片机(3)中部上方均匀设置有三组冷却风扇(13)。

5.根据权利要求1所述的一种稀土结晶成型装置,其特征在于:所述浓缩釜(7)和缓冲釜(9)上均安装有真空阀、温度传感器、压力传感器、液位计、放料管线和伴热管线,且放料管线(8)上安装有进料阀、放料阀,伴热管线上安装有泄气阀和蒸汽阀。

6.根据权利要求1所述的一种稀土结晶成型装置,其特征在于:所述浓缩釜(7)采用碳钢夹套内衬搪瓷浓缩釜,浓缩釜(7)包括罐体(36)和罐体(36)外侧密封包裹的加热腔(28),罐体(36)上环形排列有视镜观察窗(29)、温度传感器安装口、进料口、压力传感器安装口、液位计安装口、泄气口,中间为真空抽气口(30),浓缩釜(7)侧面设置有与加热腔(28)连通的伴热进口(31),加热腔(28)内部的加热介质选择蒸汽和导热油其中一种,并且设置有与加热腔(28)连通的第一喷嘴口(32)和第二喷嘴口(33),同时浓缩釜(7)底中间为放料口,放料口两侧为第三喷嘴口(34)构成的排污口和伴热出口(35)。

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