[实用新型]一种稀土结晶成型装置

说明书

本实用新型公开了一种稀土结晶成型装置，包括浓缩装置、除烟除尘系统、冷凝结片机、传输装置、称重包装系统以及电气控制系统，所述浓缩装置包括两组浓缩釜和缓冲釜，且浓缩釜和缓冲釜上设置有相连通的放料管线和伴热管线，所述除烟除尘系统包括除尘系统和除烟系统，所述传输装置为斗式提升机、大倾角皮带输送机以及输送管线其中一种，电气控制系统包括低压配电柜、PLC控制柜、现场操作站。该稀土结晶成型装置，简化人员操作工序，改为自动化控制操作，实现从浓缩工艺、结片成型、破碎、称重包装等过程连续式生产，辅助以除烟和除尘设备，极大的改善了现场工作环境，降低人员接触有毒有害物质的时间和空气中有毒有害气体及粉尘浓度。

技术领域

本实用新型涉及稀土结晶成型领域，具体为一种稀土结晶成型装置。

背景技术

当前国内氯化稀土结晶成型工艺主要依靠人工操作完成，工艺流程为母液配入浓缩釜，通过蒸汽加热浓缩釜，对物料进行浓缩，并对浓缩釜抽真空加速浓缩过程；浓缩后的物料通过手动放料阀放至托盘内自然冷却，结晶后依靠人工破碎成小块或小片状，通过人工装袋包装；整套工艺劳动强度大、生产环境恶劣、产品形状无法有效控制、产能及工作效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种稀土结晶成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土结晶成型装置，包括浓缩装置、除烟除尘系统、冷凝结片机、传输装置、称重包装系统以及电气控制系统，所述浓缩装置包括两组浓缩釜和缓冲釜，且浓缩釜和缓冲釜上设置有相连通的放料管线和伴热管线，同时伴热管线包括蒸汽回气管道和蒸汽进气管线，且放料管线下端与冷凝结片机侧面设置的布料器相连接；

所述除烟除尘系统包括除尘系统和除烟系统，除尘系统包括除烟引风、除烟循环水泵和除烟吸收罐，除烟系统包括一台除尘引风机、一台旋风除尘器、一台脉冲式布袋除尘器以及相应的连接管道；

所述冷凝结片机包括布料器、粉碎机、循环水冷却系统、框架、钢带机以及钢带机自动纠偏装置，且在框架上固定钢带机，且框架左侧固定有钢带机自动纠偏装置，同时钢带机前端固定有布料器，循环水冷却系统包括冷却管道、冷却回水口、冷却进水口以及集水板；

所述传输装置为斗式提升机、大倾角皮带输送机以及输送管线其中一种，采用输送机结构下端对应固定称重包装系统的称重装置固定架和称重皮带秤，称重包装系统为半自动型称重包装系统和全自动称重包装系统其中一种；电气控制系统包括低压配电柜、PLC控制柜、现场操作站。

进一步的，所述浓缩装置上设置有两组浓缩釜和缓冲釜，每组设置有四个浓缩釜和一个缓冲釜，且同组中的四个浓缩釜并联后的放料管线与同组的缓冲釜连通，两组四个浓缩釜并联后的放料管线相连通，两组缓冲釜下端连接的放料管线相连通，同时冷却风扇为两组浓缩釜、缓冲釜以及放料管线供热，并且蒸汽进气管线内部换热后的介质通过蒸汽回气管道排出形成循环利用。

进一步的，所述除尘系统上设置的框架采用积木式组合拼接方式，材质为304不锈钢，同时除尘系统设备上部安装分体式可拆卸全密闭护罩，布料器后方3米范围内在框架两侧安装布料挡板，从机头至机尾分别设有进料孔、钢带机排气口和输送机结构，集水板上连接的钢带机驱动电机采用变频器驱动，同时进料孔连接布料器，钢带机排气口与除尘系统连通，输送机结构与除烟系统连通。

进一步的，所述冷凝结片机上设置的钢带机下方设置长条形的集水板，且集水板与循环水冷却系统上的冷却管道连通，冷却进水口连接冷却官道的进水管，并且冷却进水管上均匀安装有冷却喷头，而冷却喷出的水体通过集水板收集到冷却出水管中之后通过冷却回水口排除，形成水体的循环，同时冷凝结片机中部上方均匀设置有三组冷却风扇。

进一步的，所述浓缩釜和缓冲釜上均安装有真空阀、温度传感器、压力传感器、液位计、放料管线和伴热管线，且放料管线上安装有进料阀、放料阀，伴热管线上安装有泄气阀和蒸汽阀。