[实用新型]一种销轴自动刻印设备

说明书

本一种销轴自动刻印设备，包括托盘自动输送机构、四轴模组自动取放料机构、转盘式激光刻印机和电控箱；托盘自动输送机构设置在转盘式激光刻印机的外围，四轴模组自动取放料机构设置在托盘自动输送机构的中部上方；先将装满销轴的托盘在自动输送机构上输送，在定位顶升机构处被阻挡气缸挡停，并被定位顶升机构顶升，四轴模组自动取放料机构自动取放料到盘式激光刻印机，待刻印销轴回转至刻印位置进行刻印，刻印完成后，定位顶升机构下降，托盘放回到托盘自动输送机构上，阻挡气缸放行，托盘载着刻印好的销轴被输送至末端纵向出料输送线；实现了自动上料自动刻印及自动取料，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及激光刻印机领域，具体涉及一种销轴自动刻印设备。

背景技术

在现在的工业制造中，无论是设备还是零部件，无论是机械设备、电子产品还是交通工具等，均会在产品、设备、零部件上进行印刷，以起到识别、防伪的作用。若使用油墨进行印刷，则油墨印刷会带来效率低、印刷信息容易被篡改等问题。

因此，为了解决上述问题，近年来越来越多的产品上采用了刻印，激光刻印设备就是一种可是在各种材料表面进行标记的设备，其原理是利用激光束产生的高温使材料表面发生不同程度的烧蚀，达到留下印记的目的。如我们常见的零部件中的销轴上经常就需要刻印，而现今的激光刻印机不仅自动化程度不高，而且对销轴的刻印一般都是采用手工上料、下料方式来实现销轴刻印，其效率低，工作强度大。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种销轴自动刻印设备，以达到自动上料自动刻印及自动取料，从而提高生产效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种销轴自动刻印设备，包括托盘自动输送机构、四轴模组自动取放料机构、转盘式激光刻印机和电控箱；所述托盘自动输送机构设置在所述转盘式激光刻印机的外围，所述四轴模组自动取放料机构设置在所述托盘自动输送机构的中部上方；

所述托盘自动输送机构包括纵向进料输送线、横向输送线、纵向出料输送线、进料端小型升降输送线、出料端小型升降输送线、定位顶升机构和机架；所述机架两端同侧垂直向外伸出有进料端和出料端，且进料端上设有纵向进料输送线，出料端上设有纵向出料输送线；所述纵向进料输送线和纵向出料输送线的内侧端分别垂直靠近所述横向输送线的两端同侧，且纵向进料输送线和纵向出料输送线的顶面均高于横向输送线的顶面；所述进料端小型升降输送线和出料端小型升降输送线分别纵向设置于所述横向输送线两端输送带之间，并分别正对靠近所述纵向进料输送线和纵向出料输送线内侧端；所述定位顶升机构设于所述横向输送线中部下方，并在其顶端连接有顶升板，且所述定位顶升机构能够驱动所述顶升板在横向输送线中部两侧的输送带之间升降；

四轴模组自动取放料机构包括机座、第一滑块型电缸、第二滑块型电缸、第三滑块型电缸、回转电缸、第一夹爪气缸和第二夹爪气缸；第一滑块型电缸横向设置在机座上，第二滑块型电缸纵向设置在所述第一滑块型电缸的伸缩端，所述第三滑块型电缸竖直设置在第二滑块型电缸的伸缩端，所述回转电缸设置在所述第三滑块型电缸的伸缩端，所述第一夹爪气缸连接的夹持端和第二夹爪气缸连接的夹持端呈 90°排布，且第一夹爪气缸的固定端和第二夹爪气缸的固定端均与所述回转电缸垂直连接；

所述转盘式激光刻印机包括激光刻印主机、回转盘、隔板和两个定位夹紧治具；所述回转盘水平设于所述激光刻印主机中部，所述隔板立设于所述回转盘上，所述两个定位夹紧治具分别垂直设于所述隔板两侧中部，并均能够在回转盘回转后靠近激光刻印主机上的刻印位置。

优选的，所述纵向进料输送线内侧端中部还立设有两个挡料气缸。

优选的，所述定位顶升机构两侧的横向输送线输送带之间还分别设有一个阻挡气缸。