[实用新型]一种用于物料加工自动化处理的系统

说明书

本实用新型涉及一种用于物料加工自动化处理的系统，包括依次相连的喂料机、振动筛A、颚式破碎机，还包括卧式制砂机、清洗‑回收‑脱水一体机、振动筛B；颚式破碎机、卧式制砂机、振动筛B分别通过输送带A、输送槽B依次相连；振动筛B的具有多个出口且分别经输送带C、D、E与清洗‑回收‑脱水一体机、大颗粒回收站、中颗粒回收站相连；振动筛B的出口还经输送带F与输送带A相连，形成回路；清洗‑回收‑脱水一体机的出口有多个，一些出口经输送带G与小颗粒回收站相连，另一些出口经输送带H与输送带F相连。本实用新型达到的有益效果是：缩小体量、避免积料、减小磨损、提高使用寿命、铺料快速、清洗均匀、脱水效果好、提高出砂。

技术领域

本实用新型涉及物料处理设备技术领域，特别是一种用于物料加工自动化处理的系统。

背景技术

在对物料进行处理时，例如垃圾焚烧物或者矿渣。一般采用的方式是：物料经给料机或水冲料台进入振动筛，筛分后进入鄂式破碎机破碎后输送到中转料仓，由中转料仓储存并匀速的给料至圆锥式破碎机，让圆锥式破碎机达到满负荷运行，从而达到降低能耗并提高产能的目的；圆锥式破碎机破碎后经输送带输送至两层隔料筛筛分出不能进入立轴冲击式破碎机的不均匀物料回到圆锥式破碎机再次破碎，适合进入立轴冲击式破碎机的物料由输送带输送至立轴冲击式破碎机进行制砂整形，立轴冲击式破碎机整形完成后由输送带输送至成品料振动筛，筛分出合格产品；再由输送带输送出成品砂石骨料；最后还需要筛选设备、清洗设备、以及脱水设备进行处理。

因此，传统的生产线设备繁多，生产线投入成本高，流程复杂繁琐；从而导致故障率高、工人劳动强度高、能耗过高、运行成本高、占地面积大。由于在很多设备中进行一一处理，导致生产线出砂比例只能达到40%左右，出砂率不理想。

为此，本公司设计一种用于物料加工自动化处理的系统，将传统生产线中的设备进行合并改进，减小设备的数量，从而达到降低成本、降低运行成本、降低能耗、减小占地面积。由于对设备进行了合并，那么其中某些机构的功能势必会削弱，为了避免这一情况，本系统还对其中机构的结构进行了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种缩小体量、避免积料、减小磨损、提高使用寿命、铺料快速、清洗均匀、脱水效果好、提高出砂率的用于物料加工自动化处理的系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于物料加工自动化处理的系统，包括依次相连的喂料机、振动筛A、颚式破碎机，其特征在于：

还包括卧式制砂机、清洗-回收-脱水一体机、振动筛B；

所述颚式破碎机经过输送带A与卧式制砂机的进口相连，卧式制砂机的出口经输送槽B与振动筛B的进口相连；

所述振动筛B具有多个出口，这些出口分别经输送带C、D、E分别与清洗-回收-脱水一体机、大颗粒回收站、中颗粒回收站相连；

所述振动筛B的出口还经输送带F与输送带A相连，形成回路；

所述清洗-回收-脱水一体机的出口有多个，一些出口经输送带G与小颗粒回收站相连，另一些出口经输送带H与输送带F相连，形成回路。

进一步地，所述的清洗-回收-脱水一体机包括筛选清洗机构、回收脱水机构，回收脱水机构设置在筛选清洗机构上，回收脱水机构的进口与筛选清洗机构的底部相连且其出口位于筛选清洗机构的正上方，形成循环；

所述筛选清洗机构包括筛床，筛床上设置有通过万向传动轴相连的成对振动电机。

进一步地，所述的筛床内设置有筛网，筛网包括上层网和下层网；

在进料的一端处下层网的网孔大于上层网，上层网和下层网其他位置的网孔孔径保持一致。

进一步地，所述的下层网与筛床的左右壁接触；上层网的两侧设置有挡板，两挡板的端头之间还设置有端板，挡板与筛床的壁之间具有间距。