[实用新型]一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置，包括水淬槽、第一换热器和第二换热器，水淬槽内的底部设置有滤水腔和淬渣腔，淬渣腔的侧壁上倾斜设置有熔渣沟，熔渣沟的上下各设置有一根喷水管，水淬槽内的上部设置有蒸发换热器，排水管连通有热水箱，第一换热器的壳程出口与第二换热器的壳程进口连通，第二换热器的壳程出口与蒸发换热器连通，蒸发换热器依次连接有蒸汽蓄热器和发电装置，水淬槽的一侧设置有三相分离器，三相分离器的排汽口通过管线与第二换热器的管程进口连通，第二换热器的管程出口通过管线连接有除尘装置。本实用新型余热回收效果好，余热利用率高，运行稳定，节能减排，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置。

背景技术

近年来，我国钢铁业发展迅猛，钢铁产量高速增长，据2019年资料显示，我国的年生铁产量已超8亿吨，按每生产1t生铁产0.3～0.6t熔渣计算，则年产高炉熔渣达2.4～4.8亿吨，而高炉熔渣的出炉温度约为1500℃，1t高炉熔渣所含有的热量相当于64kg标准煤，则每年高炉熔渣携带的热量相当于0.15～0.31亿吨的标准煤，由此可见，高炉熔渣余热回收利用已成为我国工业，尤其是钢铁业节能降耗的重点。

目前高炉熔渣处理主要采用水淬工艺，而对于熔渣余热的回收利用可分为两大类，一是对冲渣废水的余热利用；二是对冲渣废汽的余热利用。过去高温熔渣水淬余热利用屡次失败的原因，除了忽视冲渣水的硬度危害外，更重要的原因是错误的认为余热在水中，实际上恰恰相反，无论采用多低温度的水来冲渣进行水淬，在水与高温熔渣接触的瞬间，都会产生大量的水汽，并带走大部分热量，而被水带走的热量只是少部分，所以要提高高炉熔渣余热利用率，就必须将研究重点从冲渣废水余热利用领域向冲渣废汽余热利用领域转变。因此，研制开发一种余热回收效果好，余热利用率高，运行稳定，节能减排的高炉熔渣水淬废汽余热回收装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收效果好，余热利用率高，运行稳定，节能减排的高炉熔渣水淬废汽余热回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括水淬槽、第一换热器和第二换热器，水淬槽内的底部一侧竖直设置有过滤隔板，过滤隔板将水淬槽内的下部分隔成滤水腔和淬渣腔，淬渣腔的体积大于滤水腔的体积，滤水腔的底部设置有排水管，淬渣腔的底部设置有排渣管，淬渣腔的侧壁上倾斜设置有熔渣沟，熔渣沟较低的一端伸入到淬渣腔的中部，熔渣沟的上方设置有第一喷水管，熔渣沟的下方设置有第二喷水管，第一喷水管与熔渣沟平行布置，第一喷水管上沿长度方向间隔设置有多个喷水口，喷水口的出水方向朝向熔渣沟，水淬槽的外侧设置有进水管，第一喷水管和第二喷水管的进水端均与进水管连通，第一喷水管上方的水淬槽内设置有蒸发换热器。

排水管的出水端连通有热水箱，热水箱上设置有补水管和出水管，出水管与第一换热器的管程进口连通，第一换热器的管程出口与进水管之间通过回流管连通，第一换热器的壳程进口设置有冷水输入管，第一换热器的壳程出口通过热水输送管与第二换热器的壳程进口连通，第二换热器的壳程出口通过管线与蒸发换热器的进水口连通，蒸发换热器的出水口通过管线依次连接有蒸汽蓄热器和发电装置，发电装置的冷凝水出口通过管线与回流管连通。

水淬槽的一侧设置有三相分离器，三相分离器的进汽口通过管线与水淬槽的顶部连通，三相分离器的底部设置有输送带，输送带的出料端伸入到淬渣腔的内部，三相分离器的排水口通过管线与热水箱连通，三相分离器的排汽口通过管线与第二换热器的管程进口连通，第二换热器的管程出口通过管线连接有除尘装置。

进一步的，淬渣腔的底部倾斜设置，且较低的一端朝向滤水腔的方向，排渣管位于淬渣腔底部的最低处。

进一步的，熔渣沟出渣端下方的淬渣腔内设置有破碎滚筒，第二喷水管的出水方向朝向破碎滚筒的上部。

进一步的，热水箱内的上部倾斜设置有过滤层，排水管的出水端与热水箱的顶部连通，补水管和出水管位于过滤层的下方。