[实用新型]燃气比例阀装配设备

说明书

本实用新型涉及燃气阀装配设备技术领域，公开了燃气比例阀装配设备，包括机架，所述机架上包括有装配区间、扫描检测区间以及检测分类区间，所述装配区间内包括有承载初始模具的转动圆盘以及围绕转动圆盘设置的旁通孔检测机构、第一螺钉锁紧机构和节流孔装配机构，所述扫描检测区间内包括有第一滑道、第二螺钉锁紧机构第一视觉检测仪、第二滑道、第三螺钉锁紧机构以及第二视觉检测仪；所述检测分类区间内包括有若干组一次调定检测工位、水平铺设在各组一次调定检测工位上方的滑轴以及驱动取件夹手在滑轴上滑动的第六动平移力源；本实用新型优点在于能够很好的解决因人工手动装配而带来的效率低下及成本过大的问题。

技术领域

本实用新型涉及燃气阀装配设备技术领域，具体涉及燃气比例阀装配设备。

背景技术

燃气阀主要应用在各种燃气的开合或闭合，本实用新型中的初始模具是一个只装了部分零件的燃气阀模具，至于完整装配好的燃气阀如图8所示，包括调紧螺头、两个旁通孔、一个节流孔以及两侧的气管，这类燃气阀用于家用燃气热水装置；目前的燃气阀还只是停留在人工全程手动装配的阶段，至于一个完整的燃气阀装配是需要进行三次上螺钉的操作，即人工流水线装配的过程是将压好的模具进行手动检测旁通孔和节流孔是否有异物或不通，检测完后放置在传送带上输送至后续的人工进行旁通孔的上螺与锁螺，再放置在传送带输送至后续人工进行手动按压节流管以及气密性检测，接着放置在传输带上输送至后续人工的装片，装片完后还需要进行上螺锁紧以及检测上螺后的燃气阀的表面是否有缝隙，之后还要进行上盖上螺以及检测，最后放在大小火调定工位上调整，全过程由多个人工进行操作，一个燃气阀的装配所花费的时间过高，且装配的完整性较低。

燃气阀装配完的最后一步操作是大小火调定，员工一般是手动将各个燃气阀放在工位内，向一端的气管内通气，另一端接通一个气压检测，在这过程中燃气阀的两端不漏气，这时检测出的气压与标准气压进行检测，检测出值是否有偏差，有偏差的话调节调紧螺头的松紧度即可。

综上所述，现有的燃气阀装配和检测过程太过于依靠人工操作，即增大了装配成本，也降低了装配的效率，因此需要设计一台能够自动装配检测旁通孔及节流孔，又能自动上螺且检测装配完整后是否有缝隙，且能自动初步调定大小火的半自动燃气阀装配设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供能够自动装配检测旁通孔及节流孔，又能自动上螺且检测装配完整后是否有缝隙，且能自动初步调定大小火的半自动燃气阀装配设备。

该种燃气比例阀装配设备，包括机架，所述机架上包括有装配区间、扫描检测区间以及检测分类区间，所述装配区间内包括有承载初始模具的转动圆盘以及围绕转动圆盘设置的旁通孔检测机构、第一螺钉锁紧机构和节流孔装配机构，初始模具在转动圆盘转动时依次经过旁通孔检测机构、第一螺钉锁紧机构以及节流孔装配机构，所述旁通孔检测机构包括检测探头以及第一平移动力源，所述检测探头在第一平移动力源的驱动下沿竖直方向上运动以使所述检测探头能够进入初始模具上的旁通孔，所述第一螺钉锁紧机构包括旋紧杆、第二平移动力源以及第一旋转电机，所述第二平移动力源用于带动所述旋紧杆在竖直方向上运动以使所述旋紧杆的端部与初始模具上的第一螺钉配合或脱离，所述第一旋转电机用于带动所述旋紧杆转动，所述节流孔装配机构包括安装吸头以及第三平移动力源，所述安装吸头在第三平移动力源的驱动下沿竖直方向上运动以使所述安装吸头能将节流管按压入第一次上螺后的模具节流孔；

所述扫描检测区间内包括有第一滑道、第二螺钉锁紧机构第一视觉检测仪、第二滑道、第三螺钉锁紧机构以及第二视觉检测仪，所述第二螺钉锁紧机构包括第一锁紧杆、第四平移动力源以及第二旋转电机，所述第四平移动力源用于带动所述第一锁紧杆在竖直方向上运动以使所述第一锁紧杆的端部与装管后的模具上的第二螺钉配合或脱离，所述第二旋转电机用于带动所述第一锁紧杆转动，所述第一视觉检测仪用于采集经过第一滑道的第二次上螺的模具对应的图像信息；