[实用新型]一种生物可降解聚酯的生产系统

说明书

本实用新型涉及一种生物可降解聚酯的生产系统，酯化反应釜包括A酯化釜、T酯化釜和酯化二反应釜，A酯化釜顶部的浆料入口与浆料成品罐一的出口相连，浆料成品罐一的顶部入口与浆料调配罐一的出口相连，浆料调配罐一的顶部与BDO供料管相连且设有PTA投料口；T酯化釜顶部的浆料入口与浆料成品罐二的出口相连，浆料成品罐二的顶部入口与浆料调配罐二的出口相连，浆料调配罐二的顶部与BDO供料管相连且设有AA投料口；A酯化釜及T酯化釜的出口分别与酯化二反应釜的进口相连，酯化二反应釜的出口与预缩聚反应釜的进口相连，预缩聚出口与终缩聚反应釜的进口相连，终缩聚出口与增粘反应釜相连。该系统可降低BDO消耗量，减少THF的产生，且降低制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯生产系统，尤其涉及一种生物可降解聚酯的生产系统，属于聚酯生产设备技术领域。

背景技术

聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯（PBAT）是一种生物可降解材料，其制品废弃物在泥土或者水中能够很快地降解，其降解产物无毒。PBAT是由对苯二甲酸、己二酸和1,4丁二醇经酯化聚合而得到的脂肪族聚酯，应用广泛，可制得一次性购物袋、农用薄膜、生物医用高分子材料、包装瓶等。随着白色污染问题和非可再生能源危机的日趋严重，PBAT的使用越来越广。

PBAT是一种直链高分子材料，受热容易降解。PBAT价格昂贵，通常共混淀粉、聚乳酸，得到价格低廉的降解塑料制品，同时拓宽PBAT的应用范围。目前PBAT全球需求量主要集中在欧美，总需求量偏少，市场有限。

现有技术中，对苯二甲酸、己二酸、1,4丁二醇按照一定比例进行打浆，然后送到酯化一反应釜进行反应，反应之后送入酯化二反应釜进一步反应，然后通过缩聚一、缩聚二、终缩聚、增粘切粒（或切粒扩链增粘再切粒），销售下游客户。

现有的PBAT生产系统存在如下问题：1.对苯二甲酸(PTA)、己二酸(AA)、1,4丁二醇(BDO)在一起进行酯化反应，为保证对苯二甲酸和1,4丁二醇的反应，酯化温度高达230~250℃，1,4丁二醇副反应严重，消耗大，四氢呋喃(THF)产生量大，增大四氢呋喃处理装置压力。

2.酯化一反应釜的容积大，己二酸在有水的高温环境下腐蚀性强，酯化一反应釜的材质要求316L以上，装置投资成本高，市场竞争力差。

3.酯化反应催化剂为钛系催化剂，遇水易水解形成钛合物，堵塞管线，影响生产稳定。

4.酯化反应设置独立液环泵组，水用量大，废水量大，增大四氢呋喃回收系统压力，对水资源环境不友好。

5.预缩聚分为缩聚一系统和缩聚二系统，装置系统多、设备投资成本大。

6.缩聚和增粘真空系统分为两套，BDO蒸发器、BDO喷射泵、机械真空泵均为两套，设备投资成本大；需要的布置区域也大，土建成本高。

7.酯化缩聚真空互相独立，需要多套真空设备，设备投资成本大；需要的布置区域也大，土建成本高。

8.两步改性，增加中间过程，既增加了熔体降解的可能性，又增加了设备投资。

9.真空喷淋系统容易堵塞，不能在线清理，清理成本过高，系统稳定性差。

10.只能生产PBAT，产品单一，市场竞争力差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种生物可降解聚酯的生产系统，可大幅度降低BDO的消耗量，减少四氢呋喃的产生，且降低制造成本。