[实用新型]一种钣金机床用新型液压伺服系统

说明书

本实用新型公开了一种钣金机床用新型液压伺服系统，包括液压伺服控制系统、自动检测系统和降温系统，所述液压伺服控制系统由自动控制系统、反馈模块和液压执行元件组成，所述反馈模块由传输模块、若干个压力传感器、若干个位移传感器和若干个速度传感器组成，所述自动控制系统与传输模块、压力传感器、位移传感器和速度传感器之间均电性连接；本实用新型结构简单，设计合理，当液压元件工作过程中温度过高时，能够快速检测并自动进行降温，防止产生气穴现象，提高液压伺服系统整体的可靠性，同时当液压元件发生漏油时，能够自动检测并关闭液压元件的工作，防止液压油易受污染甚至引发火灾。

技术领域

本实用新型属于钣金机床液压伺服系统设备技术领域，具体涉及一种钣金机床用新型液压伺服系统。

背景技术

液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大，电液伺服系统通过使用电液伺服阀，将小功率的电信号转换为大功率的液压动力，从而实现了一些重型机械设备的伺服控制，液压执行机构的体积和重量远小于相同功率的机电执行机构的体积和重量。因为随着功率的增加液压执行机构(如阀、液压缸或马达)的体积和重量的增加远比机电执行机构增加的慢，这是因为前者主要靠增大液体流量和压力来增加功率，虽然动力机构的体积和重量也会因此增加一些，但却可以采用高强度和轻金属材料来减少体积和重量，液压执行机构传动平稳、抗干扰能力强，特别是低速性能好，而机电系统的传递平稳性较差，而且易受到电磁波等各种外干扰的影响，液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用，尤其是在钣金机床上，起到了很重要的作用。

但是目前液压伺服系统应道钣金机床上时，由于钣金机床需要长时间的工作，液压元件长时间工作后液体的体积弹性模数随温度和混入油中的空气含量而变，当温度变化时对系统性能有显着影响，高温时泄漏增加，并容易产生气穴现象，同时出现漏油情况不能及时发现，不仅污染环境，而且容易引发火灾，液压油易受污染，并可造成执行机构堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金机床用新型液压伺服系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金机床用新型液压伺服系统，包括液压伺服控制系统、自动检测系统和降温系统组成，所述液压伺服控制系统由自动控制系统、反馈模块和液压执行元件，所述反馈模块由传输模块、若干个压力传感器、若干个位移传感器和若干个速度传感器组成，所述自动控制系统与传输模块、压力传感器、位移传感器和速度传感器之间均电性连接，所述压力传感器、位移传感器和速度传感器的输出端与传输模块的输入端电性连接，所述液压执行元件由若干个液压缸、若干个伺服电机和若干个双向变量泵组成，所述自动控制系统的输出端与液压缸的输入端、伺服电机的输入端和双向变量泵的输入端之间均控制连接，所述自动检测系统由温度传感器和漏油检测模块组成，所述温度传感器的输出端和漏油检测模块的输出端均与传输模块的输入端电性连接，所述降温系统由水冷系统和风冷系统组成，所述自动控制系统的输出端与水冷系统的输入端和风冷系统的输入端之间均控制连接，所述自动控制系统的输出端控制连接有蜂鸣器和报警灯。

优选的，所述液压伺服控制系统电信连接有手动控制模块。

优选的，所述传输模块的输出端与自动控制系统的输入端之间设置有信号放大模块。

优选的，所述压力传感器、位移传感器和速度传感器的检测端均设置在液压缸、伺服电机和双向变量泵的输出端。

优选的，所述漏油检测模块的输入端设置有定位模块。

优选的，所述水冷系统采取循环水冷。

优选的，所述蜂鸣器和报警灯均设置在钣金机床的外壳上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：