[实用新型]一种除氧器用多级换热结构

说明书

一种除氧器用多级换热结构，属于火力发电领域，包括布水器，该布水器包括表面密布布水孔的分水板，每个布水孔的断面均为双曲线形状，在每个布水孔的底部设置有环绕布水孔的倒圆台状的集气罩，且集气罩与布水孔的下部配合形成聚气腔，在聚气腔内设置有喷气组件，该喷气组件包括第一喷气盘和通过连接杆设置在第一喷气盘上的第二喷气盘，利用喷气盘形成沿布水孔向上的半环形蒸汽流，从而对进入布水孔内的除氧水进行加热。本实用新型的核心在于布水箱内分水板上的布水孔及每个布水孔内设置的喷气组件，喷气组件的特殊结构与布水孔的形状和结构相配合，在布水箱内形成对除氧水的多次加热除氧，从而提高了除氧效率和除氧效果。

技术领域

本实用新型涉及到火力发电领域除氧水的生产，具体的说是一种除氧器用多级换热结构。

背景技术

除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。除氧器的主要作用：一是利用热力学原理使给水加热到饱和温度，除去给水中溶解气体，二是提高给水温度使机组热循环效率提高。

目前大型机组配备的除氧器有喷雾淋盘式除氧器、旋膜式除氧器和无头除氧器等。不管哪种除氧器，其基本都是利用蒸汽进行加热除氧的，即使用蒸汽与除盐水通过不同方式接触加热，去除除盐水中的溶解氧，因此，蒸汽与除盐水的接触面和接触方式会直接影响除氧效率。

除氧器的设计性能是在理想工况条件下获得的指标数据，但是在实际生产中，考虑到成本、时间、环境温度、配套的压力设备以及水质等因素的影响，很难达到设计的指标，比如，我公司的除氧器，在实际生产中，经过除氧器除氧后的溶解氧含量一般为40-60微克每升，远高于标准值7微克每升。

实用新型内容

为了解决现有除氧器在实际生产中因为各种因素影响导致其除氧效果远低于标准的问题，本实用新型提供了一种除氧器用多级换热结构，该多级换热结构的核心在于使除氧水通过时，先经过了蒸汽的一次直接加热，之后再经过了三次的间接换热，从而大大提高了除氧水的除氧效果，经试验检验，与现有的除氧器相比，能够将除氧水中的溶解氧含量降低至30微克每升左右。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种除氧器用多级换热结构，包括分水器，该分水器包括水平设置的分水板，在该分水板上分布有若干贯穿其厚度方向用于导水的布水孔，每个布水孔的断面均为双曲线形状，在每个布水孔的底部设置有环绕布水孔的倒圆台状的集气罩，且集气罩与布水孔的下部配合形成聚气腔，在聚气腔内设置有喷气组件，所述喷气组件包括第一喷气盘和通过连接杆设置在第一喷气盘上的第二喷气盘，其中，第一喷气盘将聚气腔底部的开口遮挡，并在两者间留有缝隙，环绕第一喷气盘的表面设置有若干向上倾斜的第一喷气孔，以使第一喷气孔喷出的蒸汽倾斜向上喷射到集气罩表面，并依次经集气罩表面和布水孔底部内壁反弹后在聚气腔的顶部中心碰撞汇聚，形成沿布水孔向上的半环形蒸汽流，从而对进入布水孔内的除氧水进行一次加热；

所述第一喷气盘上的第一喷气孔均由第一蒸汽进管供给水蒸气，第一蒸汽进管与锥形换热管的蒸汽出口连通，所述锥形换热管为一根空心铜管呈螺旋排布形成的底部直径大于顶部直径的锥形盘管，且锥形盘管的表面上空心铜管之间形成螺旋的旋线，所述的锥形换热管的顶部处于聚气腔底部的开口内，以使进入布水孔的除氧水通过开口落到锥形换热管的表面，并在沿锥形换热管外壁向下流动过程中与锥形换热管内的蒸汽进行二次换热；所述锥形换热管的底部设置有向其内送入蒸汽的第一蒸汽注入管；

所述第二喷气盘为伸入到布水孔中部狭窄处的圆锥件，环绕第二喷气盘分布有倾斜向上的第二喷气孔，以使第二喷气孔喷出的蒸汽倾斜吹到布水孔的中部内壁上，形成对聚气腔的“气封”的同时，在布水孔中部狭窄处形成低压区，以促使聚气腔内的蒸汽沿布水孔向上喷射，进而与布水孔的除氧水接触加热；所述第二喷气孔由第二蒸汽注入管向其注入蒸汽。