[实用新型]一种多功能半导体激光器芯片的自动贴片生产线

权利要求书

1.一种多功能半导体激光器芯片的自动贴片生产线，其特征在于，包括主体基座(1)、贴片传送机构(2)、贴片限位机构(3)、输料机构(4)、推料机构(5)、贴片机构(6)、定位机构(7)、上料部(8)和出料部(9)；

所述贴片传送机构(2)设置于所述主体基座(1)的顶面；所述输料机构(4)包括有第一侧架(2-1)、贴片板(6-8)、间隔块(2-3)、传送转轴(2-4)、传送辊(2-5)、贴片传送皮带(2-6)、从动皮带轮(2-7)、传送电机(2-8)、主动皮带轮(2-9)、传动皮带(2-10)；所述第一侧架(2-1)呈两侧设置，每侧所述第一侧架(2-1)通过紧固件与所述主体基座(1)垂直固定；所述贴片板(6-8)焊接固定于两侧所述第一侧架(2-1)的侧壁；所述间隔块(2-3)设置于所述贴片板(6-8)的顶面，并通过焊接实现垂直固定；所述间隔块(2-3)之间形成贴片通道(2-11)；所述传送转轴(2-4)设置于所述贴片板(6-8)的两端，每个所述传送转轴(2-4)的两端通过轴承与所述第一侧架(2-1)实现转动；所述传送辊(2-5)固定设置于所述传送转轴(2-4)外壁，并与所述传送转轴(2-4)同轴转动；所述贴片传送皮带(2-6)包裹于所述传送辊(2-5)的外壁；所述从动皮带轮(2-7)设置于所述第一侧架(2-1)的外壁，并与所述传送转轴(2-4)呈同轴转动；所述传送电机(2-8)设置于一侧所述第一侧架(2-1)的顶面，并通过紧固件实现固定；所述主动皮带轮(2-9)与所述传送电机(2-8)同轴转动；所述传动皮带(2-10)包裹于所述主动皮带轮(2-9)和从动皮带轮(2-7)的外壁；

所述贴片限位机构(3)设置于所述贴片通道(2-11)内；所述贴片限位机构(3)包括侧限位片(3-1)、中心限位片(3-2)和连接固定片(3-3)；所述侧限位片(3-1)设置于所述贴片通道(2-11)的两侧，并分别与所述间隔块(2-3)的侧壁固定设置；所述中心限位片(3-2)设置于所述贴片通道(2-11)的中心；所述连接固定片(3-3)设置于所述侧限位片(3-1)的顶侧，所述中心限位片(3-2)与所述侧限位片(3-1)通过连接固定片(3-3)实现固定；

所述输料机构(4)设置于所述贴片传送机构(2)的中段上方；所述输料机构(4)包括支撑板(4-1)、输料框(4-2)、输料支撑板(4-3)、输料架(4-4)、活动铰链(4-5)、电机支架(4-6)、输料电机(4-7)和输料转齿(4-8)；所述支撑板(4-1)竖直设置于所述第一侧架(2-1)的两端，并通过紧固件实现固定，每侧所述支撑板(4-1)的壁面设有支撑板通孔(4-1-1)；所述输料框(4-2)设置于两侧所述支撑板(4-1)之间，通过焊接实现固定，每侧所述输料框(4-2)的设置位置与所述支撑板通孔(4-1-1)相适应；所述输料框(4-2)的两侧壁面设有推料口(4-2-1)，每个所述推料口(4-2-1)的底端两侧设有推料滑槽(4-2-2)；所述输料支撑板(4-3)设置于所述输料框(4-2)的内，所述输料支撑板(4-3)的两侧与所述输料框(4-2)固定设置，且所述输料支撑板(4-3)避开所述推料口(4-2-1)与推料滑槽(4-2-2)处；所述输料架(4-4)阵列设置于所述输料框(4-2)的内侧，每个所述输料架(4-4)呈长方体框架结构，所述输料架(4-4)的两侧底端呈开口状；所述输料架(4-4)的两端底侧设有芯片支撑板(4-4-1)；所述输料架(4-4)的底面两端设有第一限位片(4-4-2)，每个所述第一限位片(4-4-2)的一侧设有第二限位片(4-4-3)，所述第一限位片(4-4-2)、第二限位片(4-4-3)与输料架(4-4)的顶面之间形成限位槽(4-4-4)，所述限位槽(4-4-4)的槽底面设有限位槽齿(4-4-5)；相邻两个所述输料架(4-4)之间通过活动铰链(4-5)实现连接；所述电机支架(4-6)固定设置于所述支撑板(4-1)的外壁；所述输料电机(4-7)设置于所述电机支架(4-6)的一侧；一个所述输料转齿(4-8)设置于所述输料框(4-2)的端部，通过轴承与所述输料框(4-2)实现转动，一个所述输料转齿(4-8)设置于所述电机支架(4-6)内，所述输料转齿(4-8)与所述输料电机(4-7)呈同轴转动，所述输料转齿(4-8)的两侧嵌入所述限位槽(4-4-4)内，所述输料转齿(4-8)与所述限位槽齿(4-4-5)啮合传动；

所述推料机构(5)设置于所述输料机构(4)的一侧；所述推料机构(5)包括推料底板(5-1)、推筒(5-3)固定架(5-2)、推筒(5-3)、推杆(5-5)架(5-4)、推杆(5-5)、推出片(5-6)和陈放盘(5-7)；所述推料底板(5-1)设置于所述输料框(4-2)的一侧，所述推料底板(5-1)与两侧所述支撑板(4-1)固定设置；所述推筒(5-3)固定架(5-2)设置于所述推料底板(5-1)的顶面一侧；所述推筒(5-3)通过紧固件与所述推筒(5-3)固定架(5-2)固定设置，所述推筒(5-3)与所述输料框(4-2)垂直设置；所述推杆(5-5)架(5-4)设置于所述推料底板(5-1)的顶面一侧；所述推杆(5-5)设置于所述推杆(5-5)架(5-4)的顶端，并与所述推杆(5-5)架(5-4)呈滑动设置；所述推出片(5-6)垂直设置于所述推杆(5-5)的端部，并与所述推杆(5-5)固定设置；所述陈放盘(5-7)设置于每个所述推出片(5-6)的底端，并与所述推出片(5-6)固定设置，所述推出片(5-6)嵌入所述推料滑槽(4-2-2)内，呈可滑动设置；

所述贴片机构(6)设置于所述输料机构(4)的顶面一侧，且垂直位置与所述贴片限位机构(3)相对应；所述贴片机构(6)包括固定顶板(6-1)、压杆支架(6-2)、下压杆(6-3)、下压板(6-4)、下撑板(6-5)、下撑筒(6-6)、贴片弹簧(6-7)、贴片板(6-8)、软管(6-9)和气管(6-10)；所述固定顶板(6-1)设置于所述支撑板(4-1)的顶面，并与所述支撑板(4-1)固定设置；所述压杆支架(6-2)设置于所述固定顶板(6-1)的顶面，并通过紧固件实现固定；所述下压杆(6-3)设置于所述压杆支架(6-2)的一侧，并悬挂于所述固定顶板(6-1)的一侧；所述下压板(6-4)设置于所述下压杆(6-3)的底端；所述下撑板(6-5)设置于所述下压板(6-4)的底面两侧，并与所述下压板(6-4)固定设置；所述下撑筒(6-6)为中空结构，所述下撑板(6-5)嵌入所述下撑筒(6-6)内，并与所述下撑筒(6-6)呈可滑动设置；所述贴片弹簧(6-7)设置于所述下撑筒(6-6)内，所述贴片弹簧(6-7)的顶端抵住所述下撑板(6-5)的底面；所述贴片板(6-8)设置于所述下撑筒(6-6)的底面；所述气管(6-10)设置于每个所述贴片板(6-8)的顶面四角，每个所述气管(6-10)与所述贴片板(6-8)垂直贯通设置，每个所述气管(6-10)的顶端贯穿所述下压板(6-4)，并与所述下压板(6-4)呈可滑动设置；所述软管(6-9)与所述气管(6-10)的顶端套合固定；

所述定位机构(7)包括定位伸缩杆(7-1)、定位横片(7-2)和定位挡片(7-3)，所述定位伸缩杆(7-1)设置于所述输料框(4-2)的底面，并与所述输料框(4-2)的底面垂直固定；所述定位横片(7-2)设置于所述定位伸缩杆(7-1)的底端；所述定位挡片(7-3)设置于所述定位横片(7-2)的底端，并与所述定位横片(7-2)垂直固定设置；

所述上料部(8)设置于所述输料机构(4)的一侧；所述上料部(8)包括上料基座(8-1)、上料支撑架(8-2)、上料侧板(8-3)、上料辊(8-4)、上料电机(8-5)、上料皮带(8-6)和上料滑板(8-7)；所述上料支撑架(8-2)设置于所述上料基座(8-1)的顶端；所述上料侧板(8-3)设置于所述上料支撑架(8-2)的顶面两侧，并通过紧固件实现固定；所述上料辊(8-4)设置于所述上料侧板(8-3)之间，并通过轴承与所述上料侧板(8-3)实现转动；所述上料电机(8-5)与一个所述上料辊(8-4)实现同轴转动；所述上料皮带(8-6)包裹于所述上料辊(8-4)的外壁；所述上料滑板(8-7)设置于所述上料侧板(8-3)的一端，并与两侧所述上料侧板(8-3)实现固定；

所述出料部(9)设置于所述贴片传送机构(2)的端部；所述出料部(9)包括出料支撑架(9-1)、出料侧板(9-2)、出料辊(9-3)、出料电机(9-4)和出料皮带(9-5)；所述出料支撑架(9-1)固定设置于所述主体基座(1)的一侧；所述出料侧板(9-2)设置于所述出料支撑架(9-1)的顶端两侧，并通过紧固件实现固定；所述出料辊(9-3)设置于所述出料侧板(9-2)之间，并通过轴承与所述出料侧板(9-2)实现转动；所述出料电机(9-4)与一个所述出料辊(9-3)实现同轴转动；所述出料皮带(9-5)包裹于所述出料辊(9-3)的外壁。