[实用新型]自适应连续相液压传动抽油机

说明书

本实用新型公开了一种自适应连续相液压传动抽油机，可调节的底座与地面角钢导轨相配合，在底座平台安装着升降螺栓，液压回路中的变量泵其输出压力通过软管连接着组合控制阀，在组合控制阀的集成板上安装着单向阀、液控换向阀、减压阀和溢流阀，液压回路通过组合控制阀分两路控制，在连通管上安装着截止阀，在通往油缸无杆腔的主油路上安装着压力继电器，在通往油缸有杆腔的主油路上安装着溢流阀。本实用新型结构合理，性能可靠，操作方便，满足各种性质油藏的开采作业，尤其是稠油开采作业，通过液压控制自适应系统，实现控制因稠油粘度较大，油井抽油杆随下冲程速度的变化而变化，节省做功时间，节能效果好，性能安全可靠，维修成本低。

技术领域

本实用新型涉及油田采油生产领域，属于液压传动抽油机，特别是一种自适应连续相液压传动抽油机。

背景技术

目前的采油工艺，油田地面采油设备，普遍采用传统游梁式机械传动抽油机。但其结构庞大、重量大，调整冲程和调整平衡都比较困难。为了提高效率，采取给地下油藏增加能量，比如注水驱油；尤其是稠油的开采，为了满足机械传动抽油机工况需求，通过降粘增加稠油流动性，所以采用注汽和各种降粘助剂；为了提高采收率采取了打加密井和采用压裂方式改变油藏物性等措施。但是，大量的事实表明，通过加压注汽、注水，注进去的汽和水与油无法相融，因为水和油的粘性不同，它们的流动特性也不同，注汽时间一长，造成油藏中的流体的不均质性，采用机械传动抽油机，冲刺速度快，相对粘度低的水在地下油藏中变成了流动的主流，油藏中会形成一个水流通道，造成很多油井含水率特别高，稠油生产随着开采时间延长热效率越来越低，至使很多抽油机变成了抽水机。为了提高产量采用压裂方式可能短期内见到了效果，长期看效果未必理想，甚至对油藏造成了破坏，采收率受到影响，造成很多油井开采时间不长就已经报废。目前，国内石油开采综合采收率只有30%～40％左右，井下抽油泵的泵效只有20%～30%，这就是当前采油生产的现状。其主要原因是我们所采用的采油设备基本上是机械传动的。原油是流体，由于油藏物性不同，油藏原油粘度、温度、组分的不同，流体存在极大的不均质性，那么它的流动特性也不同，采用机械方式开采各种不同特性的原油，生产效率低下，各类机械传动抽油机存在着大马拉小车的现象，耗电非常大，原油生产的成本居高不下，可以说，目前的采油手段与流体的流动特性基本无关，这是因为游梁抽油机诞生太久了，用机械采油方式，制约了对油藏的流体的流动特性的认识和应用。

目前，油田为了提高效率，采用塔架式长冲程抽油机。传统游梁式机械传动抽油机由于结构问题，实现长冲程较为困难，因此设计出现了各种类型的塔架式长冲程抽油机。目前看，各种类型的机械传动抽油机在稀油开采中运行还可以，但在稠油生产依然要采取降粘措施，如；地下油藏注入降粘助剂、注的高温、高压的干汽等工艺。很容易造成地下油藏的粘度的不均质性，很难保证抽油机的正常运转，油井抽油杆下冲程受阻，速度变慢，失去了原有的平衡，平衡负载加重，此时，传统游梁式抽油机因是机械传动，就会出现没等油井抽油杆下冲程完成，又将油井抽油杆上提，传统游梁抽油机普遍电动机装机功率都比较大，大功率电动机将平衡载重强行提起，耗电量大大增加，目前运行的各种类塔架式抽油机遇到此问题，就会出现电动机功率不足，提不动平衡箱的现象，同样该机此时耗电量增大。目前各类塔架式抽油机为了方便调整冲次和冲程，普遍采用了变频调速控制系统，随着稠油的粘度增加，也无法实现油井抽油杆下冲程随动。变频调速控制系统在恶劣环境中会出现参数漂移的现象，该系统造价高.维修难度大，经济性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自适应连续相液压传动抽油机，其结构合理，性能可靠，操作方便，可以满足各种性质油藏的开采作业，尤其是稠油开采作业，通过液压控制自适应系统，实现控制因稠油粘度较大，油井抽油杆随下冲程速度的变化而变化，可以节省做功时间，节能效果好，性能安全可靠，维修成本低。