[实用新型]一种焊丝生产设备

说明书

本实用新型提供了一种焊丝生产设备，包括外壳、隔板；所述外壳的内部设有2个竖直设置的隔板，隔板将外壳的内部依次分成酸洗槽、镀铜槽和水洗槽，线材依次穿过酸洗槽、镀铜槽和水洗槽；所述酸洗槽、镀铜槽和水洗槽的侧壁上均固定设有U型槽，线材位于U型槽内；所述线材的正上方设有与其平行的下液管道，下液管道通过连接管连接抽液管，抽液管分别对应插入酸洗槽、镀铜槽和水洗槽中，抽液管还连接循环泵；下液管道上设有用于喷淋线材的出水孔；所述酸洗槽、镀铜槽和水洗槽上均设有进液管道。本实用新型所述的焊丝生产设备将酸洗、镀铜和水洗在一个设备中完成，节省程序，且占地面积小，操作简单，同时能够减少成本、避免原料浪费。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产技术领域，尤其是涉及一种焊丝生产设备。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。

在焊丝生产过程中，镀铜设备是重要的生产设备，它关系到焊丝生产的质量及产量，现有的焊丝镀铜生产线长度约30m左右，制作与维修成本高，并且造成生产原料的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够减少成本、避免原料浪费的焊丝生产设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊丝生产设备，包括外壳、循环泵、下液管道、连接管、抽液管、进液管道、U型槽和隔板；

所述外壳的内部设有2个竖直设置的隔板，隔板将外壳的内部从左至右依次分成酸洗槽、镀铜槽和水洗槽，线材从左至右依次穿过酸洗槽、镀铜槽和水洗槽的侧壁的中上部；

所述酸洗槽、镀铜槽和水洗槽的侧壁上均固定设有U型槽，U型槽的长度延伸方向与线材的长度延伸方向相同，且线材位于U型槽内，所述U型槽的宽度小于酸洗槽、镀铜槽和水洗槽的宽度，使得U型槽与酸洗槽、镀铜槽和水洗槽的侧壁之间留有空隙以便于液体流通；

所述线材的正上方设有与其平行的下液管道，所述下液管道包括分别位于酸洗槽、镀铜槽和水洗槽内的酸洗液下液管道、镀铜液下液管道和水下液管道，所述酸洗液下液管道、镀铜液下液管道和水下液管道分别通过连接管连接抽液管，抽液管分别对应插入酸洗槽、镀铜槽和水洗槽中，抽液管还连接循环泵；所述酸洗液下液管道、镀铜液下液管道和水下液管道上设有用于喷淋线材的出水孔；所述酸洗槽、镀铜槽和水洗槽上均设有进液管道。

进一步，所述酸洗槽、镀铜槽和水洗槽的左侧的侧壁上设有用于对线材吹气的高气压喷嘴，高气压喷嘴连接高压鼓风机。

进一步，所述高气压喷嘴括延长颈和与延长颈一体连接的喷头，延长颈和喷头内设有与其长度延伸方向相同的通孔；所述延长颈固定在槽体的左侧的侧壁上，所述线材从通孔中穿过；所述喷头的侧壁上设有与通孔相连通的气吹孔。

进一步，所述喷头为圆锥台状，气吹孔的中心轴与喷头的中心轴相交形成锐角夹角。

进一步，分别位于酸洗槽、镀铜槽和水洗槽中的3个U型槽的长度分别小于其所对应的酸洗槽、镀铜槽和水洗槽的长度，且U型槽固定在酸洗槽、镀铜槽和水洗槽的右侧，高气压喷嘴位于U型槽的外部。

进一步，所述酸洗槽、镀铜槽和水洗槽的下部均设有排污管道，排污管道上设有阀门。

进一步，所述酸洗槽、镀铜槽和水洗槽的顶部均设有密封盖，酸洗槽、镀铜槽和水洗槽正对的密封盖上设有排气支管，排气支管还连接有排气总管。

相对于现有技术，本实用新型所述的焊丝生产设备具有以下优势：