[实用新型]一种圆柱模组焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱模组焊接装置，该装置用于对圆柱电池进行激光焊接，所述装置包括：两条对称设置的模组安装座，两条所述模组安装座的顶部分别设有沿Y轴方向水平移动的一对第一直线模组，两个所述模组安装座的底部分别设有用于压装圆柱电池用的汇流排压紧组件，两个所述第一直线模组之间活动连接有横梁，所述横梁上安装有沿X轴方向水平移动的第二直线模组，所述第二直线模组上安装有与其相垂直并沿Z轴方向上下移动的第三直线模组，所述第三直线模组的活动端设有与其配合滑动并用于焊接圆柱电池用的激光出射装置。

【技术领域】

本实用新型涉及激光焊接领域，特别涉及一种圆柱模组焊接装置。

【背景技术】

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车动力电池，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

圆柱形动力电池由于性能稳定，价格比方形软包等电池便宜，因此受到众多新能源汽车企业和动力电池企业的追捧。在圆柱电池行业中，尤其是超级电容产线，集流体超级电芯与集流体焊接用夹具不可缺少。现有的圆柱模组焊接只能够进行单个圆柱模组的焊接操作，不能同时对多个圆柱模组进行焊接，因此焊接效率较低。

【发明内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有的圆柱模组的焊接方式不能同时对多个圆柱模组进行焊接，焊接效率较低的技术问题，而提供一种圆柱模组焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆柱模组焊接装置，该装置用于对圆柱电池进行激光焊接，所述装置包括：两条对称设置的模组安装座，两条所述模组安装座的顶部分别设有沿Y轴方向水平移动的一对第一直线模组，两个所述模组安装座的底部分别设有用于压装圆柱电池用的汇流排压紧组件，两个所述第一直线模组之间设有横梁，所述横梁上安装有沿X轴方向水平移动的第二直线模组，所述第二直线模组上安装有与其相垂直并沿Z轴方向上下移动的第三直线模组，所述第三直线模组的活动端设有与其配合滑动并用于焊接圆柱电池用的激光出射装置。

所述汇流排压紧组件包括：两条并行设置的皮带模组，各所述皮带模组一端端部分别安装有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连轴器与传动轴驱动连接，所述传动轴的轴向上设有多个轴承座，所述轴承座的固定端与传动安装板相固接，所述传动安装板的两端分别与模组安装座相固接，所述皮带模组的活动端连接有两块U型模组连接板，两块所述模组连接板分别之间分别设有第四直线模组，所述第四直线模组上滑设有压紧治具组件。

所述压紧治具组件包括：模组固定板，所述模组固定板上设有第一支撑板，所述第一支撑板上分别设置有两条竖向设置的直线导轨以及设置在两条所述直线导轨一侧的第一气缸安装座，两条所述直线导轨与第二支撑板滑动连接，所述第二支撑板的另一面上分别安装有第二气缸安装座、两条竖向设置的第二直线导轨以及位于所述第二直线导轨下方的两条横向设置的第三直线导轨，所述第二气缸安装座上安装有第一气缸，所述第一气缸通过连接在其活动端的第一浮动接头与气缸连接板活动连接，所述气缸连接板与位于其下方的调节板相固接，所述第一气缸安装座上安装有第二气缸，所述第二气缸通过设于其活动端的第二浮动接头与所述第二支撑板活动连接，所述第三直线导轨与固定板滑动连接，所述固定板的另一面的长度方向上分别安装有多个第三气缸，各所述第三气缸的活动端上分别安装有一个压紧治具组件。

所述压紧治具包括：转接板、压块固定板、压头及多根压头导杆，所述转接板为L形板装结构，所述转接板的一端与所述第三气缸的活动端活动连接，所述转接板的另一端与压块固定板相固接，所述压块固定板上开设有一锥形孔，所述压头与所述锥形孔嵌入配合，所述多根压头导杆设置在所述压块固定板上且位于压头周边。