[实用新型]一种管刺线焊接机的自动上钉装置

说明书

本实用新型公开了一种管刺线焊接机的自动上钉装置，可自动将钉子按照所需的方式进行排列摆放，并通过滑轨和导钉管将钉子送至焊接处，使每次上钉的时间间隔和摆放方式相同。其技术方案要点是：一种管刺线焊接机的自动上钉装置，包括摆钉机构、滑轨和进钉机构，摆钉机构包括旋转槽、多个扇叶和伺服电机，多个扇叶于旋转槽的内壁上周向等距排列；滑轨的尾端位于旋转槽中，滑轨的前端位于进钉机构中，滑轨中间形成滑槽，滑槽的间距大于钉杆的直径且小于钉帽的直径，滑轨的尾端还设有用于将钉子导向滑轨中的导向结构；进钉装置包括导钉管、出钉头和空气压缩机，钉子进入导钉管并由空气压缩机吹至出钉头，再从出钉头冲出至焊接处。

技术领域

本实用新型涉及除尘器设计制造领域，具体为一种管刺线焊接机的自动上钉装置。

背景技术

管刺线是一种广泛用于电除尘器中的用于激发电晕的部件，管刺线由金属管和多个钉子构成，多个钉子以尖端朝外发散的方式排布在金属管上，通过向金属管通入高压直流电，由于尖端放电作用，钉子的尖端会形成电晕，电晕使附近的气体电离生成大量的正、负离子，正离子直接被电晕极吸引，而负离子受电场力的作用向收尘极（正极）移动，负离子移动的过程中充满两极间的绝大部分空间，当含尘气流通过电场空间时，负离子与粉尘发生碰撞并附着在粉尘上，从而使粉尘荷电，荷电粉尘受库仑力的作用而向收尘极（正极）移动，到达收尘极后，放出电荷并沉积在收尘极上。

制造管刺线时，一般采用焊接的方法将钉子的钉帽焊接在金属管的管壁上。在现有技术中，一般采用人工与机器结合的方式进行生产制造，但是这种方式具有以下不足：

1.在焊接管刺线的上钉过程中，一般需要人工将钉子移至焊接处，且需要将钉子按照特定的方向摆放好，而由于每一根金属管都需要焊接大量的钉子，不仅使操作工人的工作量巨大，增加工人受伤的概率，而且长时间工作后工人的出错率会上升，影响生产效率。

2.管刺线的钉子排布的均匀程度会影响除尘器的除尘效果和效率，人工进行上钉和焊接工作时，会因为误差较大导致芒刺钉的排布不均匀，甚至由于操作失误导致管刺线某段的钉子排布过密或出现空缺，降低产品的合格率。

因此，如何优化管刺线焊接机的上钉过程成为除尘器设计制造领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种管刺线焊接机的自动上钉装置，可自动将钉子按照所需的方式进行排列摆放，并通过滑轨和导钉管将钉子送至焊接处，使每次上钉的时间间隔和摆放方式相同。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种管刺线焊接机的自动上钉装置，其特征在于：包括摆钉机构、滑轨和用于将钉子送至焊接处的进钉机构，所述摆钉机构包括旋转槽、多个扇叶和伺服电机，所述多个扇叶于旋转槽的内壁上周向等距排列；所述滑轨的尾端位于所述旋转槽中，滑轨的前端位于进钉机构中，滑轨中间形成滑槽，所述滑槽的间距大于钉杆的直径且小于钉帽的直径，滑轨的尾端还设有用于将钉子导向滑轨中的导向结构；所述进钉装置包括导钉管、出钉头和空气压缩机，来自滑轨的钉子进入导钉管并由空气压缩机吹至出钉头，再从出钉头冲出至焊接处。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的管刺线焊接机的自动上钉装置，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的刺线焊接机的自动上钉装置，通过摆钉机构中的旋转槽和旋转槽中的扇叶将钉子周期性地送至滑轨中，由于滑轨中的滑槽间距大于钉杆的直径且小于钉帽的直径，使得钉子在滑轨中自然形成钉杆位于滑槽中、尖端朝下、钉帽搭在滑轨上边缘的方式，当钉子以这种方式进入进钉装置的导钉管中后，空气压缩机便将钉子沿着导钉管吹出，从出钉头进入焊接处，整个过程由自动化控制系统完成，无需人力参与，大大减轻了操作工人的工作量。