[实用新型]耐火砖自动称重布料装置

权利要求书

1.耐火砖自动称重布料装置，包括机架(18)、料仓(1)以及螺旋输送机构(23)，所述料仓(1)固定于所述机架(18)的顶端，所述料仓(1)包括有位于顶端的进料口以及位于底端的下料口(22)，所述螺旋输送机构(23)的一侧开设有出料口(231)，所述机架(18)上位于出料口(231)的下方滑动固定有称重料斗(12)，所述称重料斗(12)上固定有料斗称重传感器，所述机架(18)上位于所述称重料斗(12)下方固定有接收原料并水平移动的布料斗(13)，其特征在于：所述螺旋输送机构(23)包括有水平布置的绞龙通道(29)以及位于绞龙通道(29)内的绞龙叶片机构(6)，所述绞龙通道(29)上方水平布置有进料通道(31)，所述进料通道(31)内转动连接有搅拌装置，所述螺旋输送机构(23)上固定有精补给料机构，所述精补给料机构包括有输送机构以及与所述输送机构相配合的闸刀机构(11)，所述输送机构滑动连接于所述螺旋输送机构(23)的底部，所述闸刀机构(11)固定于所述螺旋输送机构(23)且位于出料口(231)的一侧，所述螺旋输送机构(23)底部固定有翻转机构(4)。

2.根据权利要求1所述的耐火砖自动称重布料装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(23)为圆柱体状，所述绞龙通道(29)为中空圆柱体状，所述绞龙叶片机构(6)包括有送料动力电机(5)以及固定有螺旋绞龙叶片的旋转轴，所述送料动力电机(5)固定于机架(18)上且远离所述出料口(231)的一侧，所述旋转轴与所述送料动力电机(5)的输出轴通过链传动连接，所述旋转轴为水平布置，其旋转输送方向为自下料口(22)向出料口(231)方向输送，所述绞龙叶片机构(6)上靠近出料口(231)的一端安装有强磁装置(28)。

3.根据权利要求2所述的耐火砖自动称重布料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括有与所述绞龙叶片平行布置的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)靠近所述送料动力电机(5)的一端贯穿所述进料通道(31)且与所述送料动力电机(5)的输出端通过链传动连接。

4.根据权利要求1所述的耐火砖自动称重布料装置，其特征在于：所述输送机构包括有补料输送机构(10)以及推送气缸(8)，所述补料输送机构(10)包括有输送架体，所述输送架体上转动固定有传送轴(1002)，所述传送轴(1002)上传动连接有输送带(1001)，所述输送带(1001)的输送方向为自送料动力电机(5)端向出料口(231)端输送，所述传送轴(1002)分为主动传送轴以及从动传动轴，所述主动传送轴的一端与步进电机(9)的输出端固定连接，所述步进电机(9)远离其输出端的一侧固定于输送架体上，所述输送架体固定于安装板(1007)上，所述安装板(1007)可滑动固定于所述螺旋输送机构(23) 底部，所述安装板(1007)远离所述出料口(231)的一侧与所述推送气缸(8)的伸缩端固定连接，所述推送气缸(8)其伸缩方向为水平伸缩，所述输送架体上位于所述输送带(1001)两侧固定有补料挡板(1004)，所述补料挡板(1004)之间的间距大于所述螺旋输送机构(23)的直径，所述输送带(1001)的宽度大于所述螺旋输送机构(23)的直径。

5.根据权利要求4所述的耐火砖自动称重布料装置，其特征在于：所述闸刀机构(11)包括固定于机架(18)上的挡板(1102)，所述挡板(1102)远离出料口(231)的一侧固定有第二气缸(1101)，所述第二气缸(1101)其伸缩方向为竖直方向伸缩，所述第二气缸(1101)的伸缩端固定连接有闸刀本体(1103)，所述闸刀本体(1103)与所述输送带(1001)相接触的一侧的尺寸不小于所述输送带(1001)的宽度尺寸。

6.根据权利要求1所述的耐火砖自动称重布料装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(23)底部开设有卸料口，所述翻转机构(4)包括有与所述卸料口形状大小相互配合的封板(401)以及第一气缸(402)，所述封板(401)一侧通过翻转铰链(403)铰接固定于所述螺旋输送机构(23)的底部，其相对应的一侧通过锁紧把手(404)固定于所述螺旋输送机构(23)的底部，所述第一气缸(402)的伸缩端固定于所述封板(401)上，其远离伸缩端的一侧固定于所述螺旋输送机构(23)上。