[实用新型]耐火砖自动称重布料装置

说明书

本实用新型公开了耐火砖自动称重布料装置，包括机架，料仓以及螺旋输送机构，所述绞龙通道上方水平布置有进料通道，所述进料通道内转动连接有搅拌装置，所述螺旋输送机构底部水平滑动固定有精补机构，所述机架上靠近所述出料口处固定有与所述精补机构相配合的闸刀机构，所述螺旋输送机构底部固定有翻转机构，本实用新型通过采用闸刀与输送机组合，不仅实现原料精补，保证每次称重的精准性，同时通过在布料机配备取砖机头，在完成自动布料的同时可以进行对压机压制后的产品进行取放，实现了从布料到取砖的无人操作，更加的节省了人工成本，同时保证员工的生命安全。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体是耐火砖自动称重布料装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。现有的耐火砖生产主要采用半人工半机械的加工生产方式，在生产过程中工人劳动强度大，各工序之间衔接不流畅，原料的供应、毛坯上架、成品码垛处于机械化或半机械化作业状态，需要人工进行实时操作，整个生产工序占地多、时间长、生产效率低，无法满足现代化的耐火砖的生产。

耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。然而，目前将混合后的原料放入压制模具内时，需要人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患。

为了取代人工劳动，现有技术中也有相关技术方案公开，如中国专利申请号为CN201810842948.X，实用新型创造名称为：一种耐火砖自动布料装置，其包括机架、原料仓和螺旋输送机构，所述机架上设有将原料从原料仓的下料口输送至螺旋输送机构进料口的输送带，所述的螺旋输送机构内设有绞龙称重传感器，所述机架在螺旋输送机构出料口的下方设有称重料斗，所述称重料斗上设有料斗称重传感器，所述机架上设有在称重料斗下方接收原料并水平移动的布料斗，然而该装置在生产过程中存在挂料堆料的现象，以及原料成分混合不均匀存在偏析现象，最重要的是其精补机构为小绞龙，其精补不够精准，误差范围大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐火砖自动称重布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

耐火砖自动称重布料装置，包括机架、料仓以及螺旋输送机构，所述料仓固定于所述机架的顶端，所述料仓包括有位于顶端的进料口以及位于底端的下料口，所述螺旋输送机构为圆柱体状，其包括有水平布置的中空圆柱体状的绞龙通道以及位于绞龙通道内的绞龙叶片机构，所述绞龙叶片机构包括有送料动力电机以及与所述送料动力电机的输出端固定连接的绞龙叶片，所述绞龙通道远离送料动力电机的一侧开设有出料口，所述机架上位于所述螺旋输送机构出料口的下方滑动固定有称重料斗，所述称重料斗上固定有料斗称重传感器，所述机架上位于所述称重料斗下方固定有接收原料并水平移动的布料斗，所述绞龙通道上方水平布置有进料通道，所述进料通道内转动连接有搅拌装置，所述螺旋输送机构底部水平滑动固定有精补机构，所述机架上靠近所述出料口处固定有与所述精补机构相配合的闸刀机构，所述螺旋输送机构底部固定有翻转机构。

作为优选，所述绞龙叶片机构上远离所述送料动力电机的一端安装有强磁装置。

作为优选，所述搅拌装置包括有与所述绞龙叶片平行布置的搅拌轴，所述搅拌轴靠近所述送料动力电机的一端贯穿所述进料通道且与所述送料动力电机通过传动链条传动连接。

作为优选，所述螺旋输送机构底部开设有卸料口，所述翻转机构包括有与所述卸料口形状大小相互配合的封板以及第一气缸，所述封板一侧通过翻转铰链铰接固定于所述螺旋输送机构的底部，其相对应的一侧通过锁紧把手固定于所述螺旋输送机构的底部，所述第一气缸的伸缩端固定于所述封板上，其远离伸缩端的一侧固定于所述螺旋输送机构上，所述第一气缸的伸缩方向为竖直方向伸缩。