[实用新型]一种精密钢管检测装置

权利要求书

1.一种精密钢管检测装置，其特征在于：包括检测控制器、机架支撑架、合格品收集箱、废品收集箱、检测支撑板、长度可调进料机构、位移传感检测机构、长度控制条、气缸分料翻板机构、下料板和气缸往复式推料机构，所述检测支撑板设于机架支撑架上，所述检测控制器设于检测支撑板上，所述长度控制条设于检测支撑板上，所述位移传感检测机构设于检测支撑板上且设于靠近检测控制器的一侧，所述长度可调进料机构设于长度控制条上且设于检测控制器的一侧，所述位移传感检测机构与长度可调进料机构呈垂直设置，所述气缸分料翻板机构设于检测支撑板上且设于远离检测控制器的一侧，所述气缸往复式推料机构设于机架支撑架上且设于废品收集箱的上方，所述下料板设于机架支撑架上，所述合格品收集箱设于机架支撑架的下方，所述废品收集箱设于机架支撑架的下方，所述下料板设于气缸分料翻板机构上且设于机架支撑架上，所述气缸往复式推料机构包括气缸固定件、推料气缸、推料连接固定板、钢管定位板、推料铰接件、推料转动件、推料转动支撑件、推料转动轴承、联轴转动件和联轴转动杆，所述推料连接固定板设于长度控制条上，所述气缸固定件设于推料连接固定板上，所述推料气缸设于气缸固定件上，所述推料铰接件设于推料气缸上，所述推料转动支撑件设于推料连接固定板上，所述推料转动轴承设于推料转动支撑件上，所述推料转动件铰接设于推料铰接件上，所述钢管定位板设于推料连接固定板上，所述联轴转动杆贯穿推料转动轴承、钢管定位板设于长度可调进料机构上，所述联轴转动件设于联轴转动杆上，所述联轴转动件设有两组，所述一组联轴转动件设于钢管定位板和长度可调进料机构之间且设于远离位移传感检测机构的一侧，所述另一组联轴转动件设于长度可调进料机构和远离位移传感检测机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种精密钢管检测装置，其特征在于：所述长度可调进料机构包括钢管限位挡板、防脱落挡板、钢管进料板、下料定位板、往复阶梯推料板、进料滑动槽、进料气缸支撑件、进料支撑杆、进料气缸和进料推动杆，所述进料气缸支撑件设于机架支撑架上，所述进料气缸设于进料气缸支撑件上，所述进料支撑杆设于进料气缸上，所述进料推动杆设于进料支撑杆上，所述钢管限位挡板设于检测支撑板上，所述钢管进料板设于钢管限位挡板上，所述进料滑动槽设于钢管进料板上，所述进料推动杆滑动设于进料滑动槽内，所述防脱落挡板设于钢管限位挡板上，所述往复阶梯推料板设于推料连接固定板上，所述下料定位板设于推料连接固定板上。

3.根据权利要求2所述的一种精密钢管检测装置，其特征在于：所述位移传感检测机构包括位移传感器、传感滑动件、位移滑动螺杆、丝杠式滑台电机和传感滑动支撑件，所述传感滑动支撑件设于检测支撑板上且设于靠近检测控制器的一侧，所述传感滑动件滑动设于传感滑动支撑件上，所述丝杠式滑台电机设于传感滑动件上且设于远离下料定位板的一侧，所述位移滑动螺杆设于丝杠式滑台电机的输出轴上，所述位移传感器设于传感滑动件上，所述传感滑动件螺纹连接设于位移滑动螺杆上。

4.根据权利要求3所述的一种精密钢管检测装置，其特征在于：所述气缸分料翻板机构包括气缸支撑件、下料气缸、下料铰接件、铰接固定块、铰接固定槽、废品下料挡板、下料挡板和分料箱，所述气缸支撑件设于机架支撑架上，所述下料气缸铰接设于气缸支撑件上，所述下料铰接件设于下料气缸上，所述分料箱设于机架支撑架上，所述废品下料挡板设于分料箱内，所述铰接固定槽设于废品下料挡板上且设于气缸支撑件的上方，所述铰接固定块一端设于铰接固定槽内，所述铰接固定块另一端铰接设于下料铰接件上，所述下料挡板设于分料箱上且设于废品下料挡板的上方。

5.根据权利要求4所述的一种精密钢管检测装置，其特征在于：所述进料推动杆设于防脱落挡板和钢管进料板之间，所述一组联轴转动件设于钢管定位板和下料定位板之间且设于远离位移传感检测机构的一侧，所述另一组联轴转动件设于下料定位板和传感滑动支撑件之间。

6.根据权利要求5所述的一种精密钢管检测装置，其特征在于：所述合格品收集箱呈长方体箱体设置，所述废品收集箱呈长方体箱体设置，所述钢管进料板呈L型板状设置，所述下料定位板呈台阶型板状设置，所述往复阶梯推料板呈台阶型板状设置，所述下料挡板与下料板呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种精密钢管检测装置，其特征在于：所述钢管限位挡板设有两组，所述防脱落挡板设有两组，所述钢管进料板设有两组，所述长度控制条设有两组，所述推料连接固定板设有两组，所述下料定位板设有两组，所述往复阶梯推料板设有两组，所述进料滑动槽设有两组，所述进料气缸支撑件设有两组，所述进料推动杆设有两组。