[实用新型]一种全自动大口径钢管弯管设备

权利要求书

1.一种全自动大口径钢管弯管设备，包括基座(11)，其特征在于：所述基座(11)底部的四个拐角处均安装有缓冲机构(13)，所述基座(11)顶部的左端安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部左侧的侧壁上安装有PLC控制器(1)，所述支撑柱(2)顶部的内腔安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的底部安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的动力输出端安装有固定块(7)，所述固定块(7)的底部安装有压板(9)，所述压板(9)的内壁上设置有加热片(5)，所述压板(9)内腔的顶部安装有温度传感器(4)，所述压板(9)下方的基座(11)顶部安装有滑动机构(12)，所述滑动机构(12)顶部的左右两端对称设置有夹紧机构(10)，所述温度传感器(4)的输出端通过导线与PLC控制器(1)的输入端电性连接，所述PLC控制器(1)的输出端通过导线与加热片(5)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动大口径钢管弯管设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括螺纹丝杆(301)、驱动块(302)、第一齿轮(303)、驱动电机(304)和第二齿轮(305)，所述驱动机构(3)的驱动电机(304)位于支撑柱(2)顶部的右端，所述驱动电机(304)的动力输出端通过转轴安装有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)的底部伸入支撑柱(2)的内腔，所述第一齿轮(303)的下方啮合安装有第二齿轮(305)，所述第二齿轮(305)的左端安装有螺纹丝杆(301)，且螺纹丝杆(301)横向设置在支撑柱(2)顶部的内腔，所述螺纹丝杆(301)的外壁上套设有驱动块(302)，所述驱动电机(304)的输入端通过导线与PLC控制器(1)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动大口径钢管弯管设备，其特征在于：所述压板(9)是顶部的中心处设置有预留块(8)，所述固定块(7)的内壁上设置有与预留块(8)相互匹配的预留槽，所述预留槽的内壁上均匀设置有内螺纹，所述固定块(7)的外壁上均匀设置与内螺纹相互匹配的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种全自动大口径钢管弯管设备，其特征在于：所述夹紧机构(10)包括夹板(1001)、第二电动推杆(1002)、立板(1003)和连接板(1004)，所述夹紧机构(10)的连接板(1004)位于滑动机构(12)的顶部，所述连接板(1004)的顶部竖向安装有立板(1003)，所述立板(1003)靠近钢管垂直中心线的一侧安装有第二电动推杆(1002)，所述第二电动推杆(1002)的动力输出端安装有夹板(1001)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动大口径钢管弯管设备，其特征在于：所述滑动机构(12)包括滑块(1201)、第一齿条(1202)、第二齿条(1203)、第三齿轮(1204)、伺服电机(1205)、安装座(1206)和滑轨(1207)，所述滑动机构(12)的安装座(1206)位于基座(11)的顶部，所述安装座(1206)的底部安装有伺服电机(1205)，且伺服电机(1205)位于基座(11)的内腔，所述伺服电机(1205)的动力输出端穿过基座(11)的顶部延伸至安装座(1206)的内腔通过转轴安装有第三齿轮(1204)，所述第三齿轮(1204)的正面啮合安装有第二齿条(1203)，所述第三齿轮(1204)的背面啮合安装有第一齿条(1202)，所述安装座(1206)内腔的顶部横向设置有滑轨(1207)，所述滑轨(1207)的内部滑动安装有滑块(1201)，且滑块(1201)的底部与第一齿条(1202)和第二齿条(1203)固定连接，所述第三齿轮(1204)的输入端通过导线与PLC控制器(1)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动大口径钢管弯管设备，其特征在于：所述缓冲机构(13)包括移动块(1301)、连接杆(1302)、滑轮(1303)、滑槽(1304)、空心筒(1305)、减震弹簧(1306)和壳体(1307)，所述缓冲机构(13)的移动块(1301)位于基座(11)的底部，所述移动块(1301)远离基座(11)的一端安装有壳体(1307)，且移动块(1301)的底部伸入壳体(1307)的内腔，所述移动块(1301)底部的左右两侧侧壁上对称安装有连接杆(1302)，所述壳体(1307)内腔的底部安装有空心筒(1305)，所述移动块(1301)的底部与壳体(1307)内腔之间安装有减震弹簧(1306)，且减震弹簧(1306)套设在空心筒(1305)的外壁，所述壳体(1307)的左右两侧侧壁上均开设有滑槽(1304)，所述滑槽(1304)的内部滑动安装有滑轮(1303)，且滑轮(1303)通过转轴与连接杆(1302)铰接。