[实用新型]一种全自动大口径钢管弯管设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动大口径钢管弯管设备，包括基座，基座底部的四个拐角处均安装有缓冲机构，基座顶部的左端安装有支撑柱，支撑柱顶部左侧的侧壁上安装有PLC控制器，支撑柱顶部的内腔安装有驱动机构，驱动机构的底部安装有第一电动推杆，本实用新型通过安装夹紧机构和滑动机构，伺服电机工作带动第三齿轮转动，由于第三齿轮分别与第一齿条和第二齿条相互齿合，从而能够带动滑块在滑轨的内部滑动，便于调节夹紧机构的间距，使得设备能够适应不同规格的钢管，同时第二电动推杆带动夹板向钢管靠近，直至将钢管固定为止，使得设备能够对钢管固定夹紧，避免设备在对其弯管时出现移位的情况，提供了设备的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管制造加工技术领域，具体为一种全自动大口径钢管弯管设备。

背景技术

大口径钢管一般是指管口直径在300mm～2400mm的钢管，随着建筑业的发，大口径钢管的需求也越来越广，为加强设备的强度，会在钢管外壁增加很多不同形状进行支撑，而钢管折弯在工业加工中是常见的加工处理工段，但是现有弯管设备依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的设备在对钢管折弯的过程中不能对其固定，导致设备在弯管过程中容易造成钢管产生移位的情况，影响设备的加工效率，此外传统的设备在工作中会产生部分震动，长期使用容易降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动大口径钢管弯管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动大口径钢管弯管设备，包括基座，所述基座底部的四个拐角处均安装有缓冲机构，所述基座顶部的左端安装有支撑柱，所述支撑柱顶部左侧的侧壁上安装有PLC 控制器，所述支撑柱顶部的内腔安装有驱动机构，所述驱动机构的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的动力输出端安装有固定块，所述固定块的底部安装有压板，所述压板的内壁上设置有加热片，所述压板内腔的顶部安装有温度传感器，所述压板下方的基座顶部安装有滑动机构，所述滑动机构顶部的左右两端对称设置有夹紧机构，所述温度传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与加热片的输入端电性连接。

优选的，所述驱动机构包括螺纹丝杆、驱动块、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮，所述驱动机构的驱动电机位于支撑柱顶部的右端，所述驱动电机的动力输出端通过转轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底部伸入支撑柱的内腔，所述第一齿轮的下方啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的左端安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆横向设置在支撑柱顶部的内腔，所述螺纹丝杆的外壁上套设有驱动块，所述驱动电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。

基于上述技术特征，通过驱动电机带动第一齿轮转动，进而使得第二齿轮转动的同时带动螺纹丝杆转动，从而可以使得驱动块带动压块左右移动，便于对钢管的不同位置完成折弯工作。

优选的，所述压板是顶部的中心处设置有预留块，所述固定块的内壁上设置有与预留块相互匹配的预留槽，所述预留槽的内壁上均匀设置有内螺纹，所述固定块的外壁上均匀设置与内螺纹相互匹配的外螺纹。

基于上述技术特征，当压板长期使用出现损坏时，方便将预留块从预留槽的内壁螺旋取出进行更换。

优选的，所述夹紧机构包括夹板、第二电动推杆、立板和连接板，所述夹紧机构的连接板位于滑动机构的顶部，所述连接板的顶部竖向安装有立板，所述立板靠近钢管垂直中心线的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力输出端安装有夹板。

基于上述技术特征，从而使得第二电动推杆带动夹板向钢管靠近，方便将钢管夹紧固定，避免设备在对钢管弯管过程中出现滑动的情况。