[实用新型]单电机双截割系统薄煤层采煤机

说明书

本实用新型涉及一种单电机双截割系统薄煤层采煤机，包括截割系统、机身、导向装置、拖动连接装置和支撑滑靴，截割系统的无电机摇臂的根部旋转支撑在非摆动传动部的静置壳体内，截割系统的单台截割电机、两套大齿轮和行星机构这类大中尺寸零件均不随摇臂的摆动而改变位置，静置壳体固定在机身上，并位于机身的前方，二者组成采煤机的基础框架，导向装置和支撑滑靴均安装在基础框架上，二者分别从下方支撑基础框架的后部和中部，机身通过所述拖动连接装置与刮板输送机的拖动链浮动连接。本实用新型能解决开采高度低、煤岩硬度高等条件复杂的极薄或薄煤层工作面的矮机身大功率薄煤层采煤机的结构布置难题。

技术领域

本实用新型涉及一种薄煤层采煤机，尤其能适应开采高度低、煤岩硬度高等条件复杂的极薄或薄煤层工作面的开采。

背景技术

对于薄或极薄煤层的开采，往往开采高度低(有的采高达到要求0.8m)，地质条件复杂，(如煤岩共存、硬度高)等，因此为了提高采煤机的可靠性，在要求薄煤层采煤机机身足够矮的同时，要求装机功率越来越大，以提高其适应性。然而随着功率增大，电机、传动系统等尺寸也相应增大很大，而薄煤层开采时采煤工作面通常空间狭小，如果采煤机外形尺寸过大，采煤机外围空间被压缩，例如过机间隙和过煤高度减小，会严重影响采煤机的通过和装载，因此装机功率的提升使薄或极薄煤层采煤机的本就困难的结构布置问题更加突出。

业内曾提出并逐步使用将电机、传动齿轮等大中尺寸零部件由原来的刮板输送机上方前移至靠近煤壁侧的技术方案，即采用悬机身的方式来解决大中尺寸零部件的布置问题。这种方式可用于较薄煤层的采煤机，但仍然不能满足极薄或薄煤层的开采。并且，这种方式虽然能够在一定程度上改善结构布置问题，例如有助于增大过机间隙，但同时又带来了其他方面的突出问题，例如靠近煤壁侧的左右两滚筒之间布置的采煤机结构高度偏高、滚筒之间跨距偏大、滚筒对采高的适应性差、支架下采煤机机面高度高、刮板输送机上方过煤空间小、对起伏工作面适应性差等。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种单电机双截割系统薄煤层采煤机，解决开采高度低、煤岩硬度高等条件复杂的极薄或薄煤层工作面的矮机身大功率薄煤层采煤机的结构布置难题。

本实用新型的主要技术方案有：

一种单电机双截割系统薄煤层采煤机，包括截割系统、机身、导向装置、拖动连接装置和支撑滑靴，所述截割系统包括非摆动传动部、无电机摇臂、截割电机和油缸，所述非摆动传动部包括静置壳体和设置在静置壳体内的左右两套前级传动系统，所述无电机摇臂有左右两个，均包括摇臂壳体和设置在摇臂壳体内的后级传动系统，所述静置壳体内中间位置设有一个电机安装腔，左右两端分别设置左、右两个摇臂安装腔，电机安装腔内固定安装一个所述截割电机，左右两个所述无电机摇臂的所述摇臂壳体的根部分别通过前后两处支撑定位轴承旋转支撑在左右两个摇臂安装腔内，所述截割电机的输出轴经过左右两侧的所述前级传动系统与对应侧的所述后级传动系统衔接，所述后级传动系统的输入端设有依次同轴连接的大齿轮和行星机构，所述大齿轮和行星机构设置在相应的所述摇臂壳体的根部的腔室内，所述大齿轮的轴线与所述摇臂壳体的根部的旋转中心同轴，每个无电机摇臂对应一个所述油缸，所述油缸的两端分别与静置壳体和相对应的所述摇臂壳体铰接，所述大齿轮的轴线以及所述油缸两端的铰接轴线均沿前后方向延伸，所述静置壳体固定在所述机身上，并位于机身的前方，二者组成采煤机的基础框架，所述导向装置和支撑滑靴均安装在所述基础框架上，二者分别从下方支撑所述基础框架的后部和中部，所述机身通过所述拖动连接装置与刮板输送机的拖动链浮动连接。