[实用新型]一种电子线束连接器的组装设备

说明书

本实用新型公开一种电子线束连接器的组装设备，其包括水平设置的工件输送料道、工件推进装置、及沿所述工件输送料道的输料方向依次设置的端子组件组装装置、检测装置和压合固定装置；所述端子组件组装装置包括结构相同的第一组装装置和第二组装装置，所述第一组装装置包括横压移料道、端子基座进料道、端子进料道、设置于所述横压移料道上的横压机构、及对应所述端子基座进料道设置的移料机构。本实用新型通过设置端子组件组装装置，实现快速组装端子组件并插置于连接器工件中，减少组装步骤和移送距离，组装质量和效率高；且连接器工件经由工件推进装置有序地推进，以进入不同工位进行加工，确保工件移动距离的一致性，定位精度和工序连续性高。

技术领域

本实用新型涉及连接器生产领域，具体涉及一种电子线束连接器的组装设备。

背景技术

随着通讯技术的不断发展，电子线束的使用越来越广泛，其中连接器作为电子线束与设备之间的连接端，其质量要求也尤其重要。在电子线束连接器的传统组装工艺中，大部分采用人工手动组装端子组件并压合至连接器工件中，此方法需要消耗大量的人力资源，人工成本高，组装速率慢，并且难以保证组装精度和质量一致性；另外，还有采用多组机械手，分别依次于连接器工件上组装端子基座、端子，最后进行压合组装，此方式由于需要多组机械手来移送端子基座及端子，增加了组装步骤和移送距离，工序连续性和定位精度差，从而降低了组装精度，并且在压合组装工序前未设置有检测装置以及时检测连接器工件中是否已置有端子组件，难以保证产品较高的良品率。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种电子线束连接器的组装设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种电子线束连接器的组装设备，其包括水平设置的工件输送料道、设置于所述工件输送料道一侧的工件推进装置、及沿所述工件输送料道的输料方向依次设置的端子组件组装装置、检测装置和压合固定装置；

所述端子组件组装装置包括并列设置且结构相同的第一组装装置和第二组装装置，所述第一组装装置包括横压移料道、及并列对接于所述横压移料道的端子基座进料道和端子进料道，于所述横压移料道上设置有用于将端子横压至端子基座内的横压机构，对应所述端子基座进料道设置有用于移送端子组件的移料机构，所述横压移料道的移料方向平行于所述工件输送料道的输料方向，所述端子基座进料道和所述端子进料道的进料方向均垂直于所述横压移料道的移料方向。

上述的电子线束连接器的组装设备，其中所述压合固定装置包括压合机构和对应设置于所述压合机构上方的定位机构，所述压合机构包括对应设置于所述工件输送料道出料端的压合底座、活动设置于所述压合底座上方的固料活动座、及对接于所述固料活动座的产品出料道，所述压合底座和所述固料活动座通过若干导向柱进行导向定位，且于所述压合底座和所述固料活动座之间设置有弹性连接件，所述固料活动座上设置有产品限位槽，所述产品限位槽的置料面与所述工件输送料道的输料面齐平，于所述压合底座上对应所述产品限位槽贯穿所述固料活动座设置有压合冲头。

上述的电子线束连接器的组装设备，其中所述定位机构包括第一安装座、纵向设置于所述第一安装座上的第一气缸、及固定设置于所述第一气缸的活塞杆上的定位推块，所述定位推块对应设置于所述固料活动座的上方。

上述的电子线束连接器的组装设备，其中所述定位推块包括两组对应设置的产品固定件、及两组对应设置于两组所述产品固定件之间的端子固定件，两组所述产品固定件之间的距离小于或等于所述固料活动座的长度，所述端子固定件上设置有端子避让槽。

上述的电子线束连接器的组装设备，其中所述工件推进装置包括第二安装座、至少四组按间隔距离设置于所述第二安装座上的工件固定块、及分别用于驱动所述第二安装座横移的X向推进机构和Y向推进机构，所述X向推进机构的推料方向平行于所述工件输送料道，所述Y向推进机构的推料方向垂直于所述工件输送料道。