[实用新型]一种加热炉用全自动上料装置

权利要求书

1.一种加热炉用全自动上料装置，其特征在于，包括用于将锻件从锯床（1）处转运至加热炉（2）处的转运机构（3）、用于将转运机构（3）上的锻件提升至加热炉（2）进料口（6）处的转运升料架（4），以及设置在进料口（6）处用于将锻件推送至进料口（6）内的进料机构（8），所述转运升料架（4）设置于控制台（7）的一侧，所述转运升料架（4）包括一对平行设置的传动辊（17），所述传动辊（17）分别转动设置在所述转运升料架（4）的上端部和下端部，所述传动辊（17）分别固定套接有一对链轮（9），所述链轮（9）上啮合有链条（10），所述链条（10）之间设置有用于提取转运机构（3）处锻件的提取组件（11），所述转运升料架（4）的上端连接有用于放置提取组件（11）提取的锻件的导料板（15），所述导料板（15）固定设置在控制台（7）上，导料板（15）一端位于链条（10）上端部的下方，另一端倾斜朝下延伸至加热炉（2）的进料口（6）处并与进料机构（8）连接，所述进料机构（8）沿进料口（6）中心轴线方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉用全自动上料装置，其特征在于，所述提取组件（11）包括横板（12），所述横板（12）平行于传动辊（17）设置，且横板（12）与链条（10）固定连接，所述提取组件（11）还包括多个提取爪（13），所述提取爪（13）固定设置在横板（12）上用于提取锻件，所述导料板（15）在靠近链条（10）的一端设置有用于通行提取爪（13）的通行缺口（16），所述转运机构（3）包括多个分别设置在锯床（1）卸料口（5）处的转运辊组件（19），以及连接多个转运辊组件（19）用以将圆柱状段件运送至转运升料架（4）处的转送运输板（18），所述转运辊组件（19）包括一对支撑壁（21）和多个转运辊（20），所述支撑壁（21）分别固定设置于卸料口（5）的两侧，所述转运辊（20）的两端分别转动设置在两个支撑壁（21）上，且转运辊（20）相互平行设置形成转运辊组，所述转送运输板（18）的长度方向与转运辊组的长度方向垂直设置，所述转送运输板（18）位于转运辊组下侧，且转送运输板（18）一端沿其长度方向倾斜朝下延伸至转运升料架（4）的下侧，所述转送运输板（18）的一侧边与支撑壁（21）贴合设置，所述转运辊组自锯床（1）处至转送运输板（18）处倾斜朝下设置，所述转送运输板（18）靠近转运升料架（4）的一端固定设置有用于阻挡锻件从转送运输板（18）的端侧滑落至地面的挡片板（22），所述挡片板（22）设置有两块，转送运输板（18）在位于挡片板（22）两端的位置对应提取爪（13）开设有通行缺口（16）。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉用全自动上料装置，其特征在于，所述进料机构（8）包括推料板（23）、支撑架（27）、推动液压缸（28），所述推动液压缸（28）沿进料口（6）轴心线方向设置，所述推动液压缸（28）的缸体与支撑架（27）固定连接，所述推动液压缸（28）的活塞杆朝向容纳槽（29），所述推动液压缸（28）电信号连接有计时器，所述推料板（23）沿进料口（6）轴向方向设置，推料板（23）沿其长度方向设置有用于放置锻件的容纳槽（29），推料板（23）一端指向进料口（6），另一端与推动组件连接，所述导料板（15）和推料板（23）沿长度方向相互垂直设置，导料板（15）的一端侧与推料板（23）贴合设置，所述导料板（15）沿其长度方向倾斜向下朝向推料板（23）固定设置在控制台（7）上，所述导料板（15）在靠近推料板（23）端固定设置有挡板（25），所述挡板（25）的侧壁与推料板（23）贴合设置，所述导料板（15）在靠近挡板（25）处开设有提升槽（30），提料机构包括提料板（31），所述提料板（31）升降设置于提升槽（30）内，提料机构还包括定时控制提料板（31）上升的控制件。

4.根据权利要求3所述的一种加热炉用全自动上料装置，其特征在于，所述控制件为提升气缸（24），所述提升气缸（24）与计时器电信号连接，所述提升气缸（24）的缸体固定设在控制台（7）上，且提升气缸（24）的活塞杆与提料板（31）固定连接并指向提升槽（30）。

5.根据权利要求3所述的一种加热炉用全自动上料装置，其特征在于，所述提料板（31）上表面在远离挡板（25）处布置有垫板（32）。