[实用新型]一种加热炉用全自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种加热炉用全自动上料装置，涉及加热炉上料设置的技术领域，包括转运机构、转运升料架、进料机构，转运升料架设置于控制台的一侧，转运升料架包括一对平行设置的传动辊，传动辊分别转动设置在转运升料架的上端部和下端部，传动辊分别固定套接有一对链轮，链轮上啮合有链条，链条之间设置有用于提取转运机构处锻件的提取组件，转运升料架的上端连接有用于放置提取组件提取的锻件的导料板，导料板固定设置在控制台上，导料板一端位于链条上端部的下方，另一端倾斜朝下延伸至加热炉的进料口处并与进料机构连接。全自动上料装置的设置，方便了工作人员对加热炉进行上料，降低工作人员的劳动强度，提高了加工生产效率。

技术领域

本实用新型涉及加热炉上料设置的技术领域，尤其是涉及一种加热炉用全自动上料装置。

背景技术

汽车半轴在生产加工过程中需要先将圆钢在锯床上切割成圆柱状段件，之后再利用加热炉对圆柱状段件进行加热，以进行后续加工。

由于加热炉设备与锯床设备之间具有一定的距离，加热炉设备包括加热炉，加热炉上设置有进料口和出料口，加热炉下方设置有用于放置加热炉的控制台，控制台的一端延伸至进料口的下方。工作人员在利用锯床对圆钢进行锯割成圆柱状段件后，圆柱状段件会堆积在锯床的卸料口处，之后工作人员需要对圆柱状段件进行转运至加热炉处，再通过人工将锻件从加热落的进料口处对加热炉进行上料。

上述技术方案中：加热炉的整个上料过程操作麻烦，劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加热炉用全自动上料装置，以方便了工作人员对加热炉进行上料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加热炉用全自动上料装置，包括用于将锻件从锯床处转运至加热炉处的转运机构、用于将转运机构上的锻件提升至加热炉进料口处的转运升料架，以及设置在进料口处用于将锻件推送至进料口内的进料机构，所述转运升料架设置于控制台的一侧，所述转运升料架包括一对平行设置的传动辊，所述传动辊分别转动设置在所述转运升料架的上端部和下端部，所述传动辊分别固定套接有一对链轮，所述链轮上啮合有链条，所述链条之间设置有用于提取转运机构处锻件的提取组件，所述转运升料架的上端连接有用于放置提取组件提取的锻件的导料板，所述导料板固定设置在控制台上，导料板一端位于链条上端部的下方，另一端倾斜朝下延伸至加热炉的进料口处并与进料机构连接。

通过采用上述技术方案，锻件在锯床进行加工后，通过卸料口落至转运机构上，随着转运机构运行至转运升料架处，转运升料架上的链条移动以通过提取组件进转运机构上的锻件提取并提升，随着提取组件运行至转运升料架的上端部，提取组件发生翻转以将其提取的锻件转运至导料板上，由于导料板倾斜设置，锻件易沿着导料板的倾斜方向运行至进料机构上，之后进料机构将锻件推送至进料口内。全自动上料装置的设置，方便了工作人员对加热炉进行上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了加工生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述提取组件包括横板，所述横板平行于传动辊设置，且横板与链条固定连接，所述提取组件还包括多个提取爪，所述提取爪固定设置在横板上用于提取锻件，所述导料板在靠近链条的一端设置有用于通行提取爪的通行缺口，所述转运机构包括多个分别设置在锯床卸料口处的转运辊组件，以及连接多个转运辊组件用以将圆柱状段件运送至转运升料架处的转送运输板，所述转运辊组件包括一对支撑壁和多个转运辊，所述支撑壁分别固定设置于卸料口的两侧，所述转运辊的两端分别转动设置在两个支撑壁上，且转运辊相互平行设置形成转运辊组，所述转送运输板的长度方向与转运辊组的长度方向垂直设置，所述转送运输板位于转运辊组下侧，且转送运输板一端沿其长度方向倾斜朝下延伸至转运升料架的下侧，所述转送运输板的一侧边与支撑壁贴合设置，所述转运辊组自锯床处至转送运输板处倾斜朝下设置，所述转送运输板靠近转运升料架的一端固定设置有用于阻挡锻件从转送运输板的端侧滑落至地面的挡片板，所述挡片板设置有两块，转送运输板在位于挡片板两端的位置对应提取爪开设有通行缺口。