[实用新型]一种生产浮法玻璃的熔窑

说明书

本实用新型公开了一种生产浮法玻璃的熔窑，具体涉及熔窑技术领域，包括隔热底座，隔热底座的底面固定安装有悬空垫块，隔热底座顶面的中部镶嵌安装有隔热垫，隔热垫顶面的中部镶嵌安装有熔窑外壳，熔窑外壳的内部固定安装有熔窑内胆，熔窑外壳的内壁与熔窑内胆的外壁之间设有隔热夹层。本实用新型通过设置余热回收箱，利用真空进气管和真空换气管把进气过滤箱与换气机组分别与两个内嵌气道相连通构成一套循环过滤换气系统，利用换气机组带动熔窑内胆内部的气流流动进行换气操作，再利用两个并排设置的平面螺旋状内嵌气道，使得熔窑内胆内部排出废气的热量通过余热回收板传递到外界导入的气体中进行余热回收。

技术领域

本实用新型涉及熔窑技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产浮法玻璃的熔窑。

背景技术

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，熔窑是窑炉中的一种，熔窑是玻璃生产的主要热加工设备，熔窑主要由电耐火材料构成，可分为柑祸窑和池窑两类。

现有的熔窑仍存在一些不足之处，如现有的熔窑在加工浮法玻璃时，内部原材料受热，熔窑内部气体中的氧气快速消耗，为了增加熔窑内部氧气含量，需要换气系统快速运转把外接空气输送到熔窑内部，但换气过程中，熔窑内部废气排出会带走一部分热量，造成了热能流失，提高了能源消耗，同时现有的熔窑大多采用电耐火材料构成的一体式结构，电耐火材料虽能减少一部分热能流失，但仍会有一部分热能通过熔窑接地部分扩散至外界，增加了能源消耗。

因此亟需提供一种节约能源，热能利用率高的生产浮法玻璃的熔窑。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产浮法玻璃的熔窑，通过设置余热回收箱，在装置工作过程中，利用真空进气管和真空换气管把进气过滤箱与换气机组分别与两个内嵌气道相连通构成一套循环过滤换气系统，利用换气机组带动熔窑内胆内部的气流流动进行换气操作，再利用两个并排设置的平面螺旋状内嵌气道，使得熔窑内胆内部排出废气的热量通过余热回收板传递到外界导入的气体中进行余热回收，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产浮法玻璃的熔窑，包括隔热底座，所述隔热底座的底面固定安装有悬空垫块，所述隔热底座顶面的中部镶嵌安装有隔热垫，所述隔热垫顶面的中部镶嵌安装有熔窑外壳，所述熔窑外壳的内部固定安装有熔窑内胆，所述熔窑外壳的内壁与所述熔窑内胆的外壁之间设有隔热夹层，所述熔窑外壳的正面活动安装有与所述熔窑内胆的内腔相连通的连通密封门，所述熔窑外壳的外部固定套接有与所述隔热底座的顶面为固定连接的隔热外壳，所述隔热外壳的左侧镶嵌安装有与所述熔窑内胆的内腔相连通的进气过滤箱，所述进气过滤箱顶面的中部固定安装有位于所述隔热外壳内部的真空进气管，所述真空进气管的顶端固定连接有位于所述隔热外壳顶部的余热回收箱，所述余热回收箱的右侧固定连接有位于所述隔热外壳内部的真空换气管，所述真空换气管的底端固定连接有与所述熔窑内胆的内腔相连通的换气机组。

在一个优选地实施方式中，所述熔窑外壳和熔窑内胆均为一体形成的规则六面体状构件，所述熔窑内胆的底面固定连接在所述熔窑外壳内腔底面的中部，所述熔窑内胆与所述熔窑外壳的其余五个面均设有间距相同的空腔。

在一个优选地实施方式中，所述隔热夹层与所述隔热垫均为气垫凝胶质构件，所述隔热夹层填充在所述熔窑内胆与所述熔窑外壳的其余五个面构成的空腔内部，所述隔热垫位于所述隔热底座顶面和所述熔窑外壳底面的连接处。

在一个优选地实施方式中，所述连通密封门包括直筒门框，所述直筒门框的两端分别镶嵌安装在所述熔窑外壳和熔窑内胆正面的中心处，所述直筒门框的内部活动安装有双开密封门。