[实用新型]模具自动开模装置

说明书

一种模具自动开模装置，包含机台单元、具有两个轨道的导轨单元、包括载具的搬运单元，及设置于所述载具并包括下模、上模、至少一个枢设于所述上模的上勾件与导引件的模具单元。当所述载具带着所述模具单元移动至载入位置且所述上模在合模位置时，所述上勾件位于上扣位置。当所述载具带着所述模具单元从所述载入位置朝载出位置移动时，所述轨道引导所述导引件驱使所述上勾件从所述上扣位置转动至解扣位置。当所述载具带着所述模具单元移动至所述载出位置时，所述轨道引导所述导引件驱使所述上勾件带动所述上模转动至开模位置。在操作上可节省人工，提升作业效率。

技术领域

本实用新型涉及一种开模装置，特别是涉及一种模具自动开模装置。

背景技术

如图1所示，现有一种发泡冷却成型机(中华人民共和国实用实用新型专利CN205685613 U号)包含一机架1、一设置于该机架1的硫化加热装置2、一设置于该机架1的冷却装置3、一设置于该机架1的第一送料装置4，及一设置于该机架1的第二送料装置5，该第一送料装置4包括一可上、下升降的托台401、两个设置于该托台401顶面的模具滑轨402(图1只显示一个)，及一设置于该托台401的推送机构403，该第二送料装置5包括一可上、下升降的托台501、两个设置于该托台501顶面的模具滑轨502，及一设置于该托台501的推送机构503，借此，此种成型机虽可利用该第一送料装置4、第二送料装置5将两个模具6在该硫化加热装置2与该冷却装置3之间循环搬运，并在成型作业完成之后，利用该推送机构403将所对应的其中一模具6拉出该冷却装置3，但是，此种成型机却必须利用人工的方式将该其中一模具6的一扣具601解扣，才能将该其中一模具6开模，以将该其中一模具6内的EVA鞋底成品取出，此后，待操作者将新的EVA成型材料重新置入该其中一模具6内之后，又要利用人工的方式将该其中一模具6合模，并将该其中一模具6的扣具601上扣，才能再进行下一次的成型作业，在操作上要使用更多的人工，且效率较差。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的模具自动开模装置。

于是，本实用新型模具自动开模装置，包含机台单元、导轨单元、搬运单元，及模具单元。

所述导轨单元设置于所述机台单元，并具有两个在左右方向上相对设置的轨道。

所述搬运单元设置于所述机台单元，并包括载具。

所述模具单元设置于所述载具，所述载具用于带动所述模具单元沿前后方向相对于所述机台单元在邻近于所述导轨单元的载出位置与远离于所述导轨单元的载入位置之间移动，所述模具单元包括下模、枢设于所述下模的上模、至少一个枢设于所述上模的上勾件，及设置于所述上勾件的导引件，所述下模具有下分模面，及至少一个合模限位面，所述上模具有上分模面、相反于所述上分模面的背面，及挡止面，所述上模能相对于所述下模在所述上分模面、所述下分模面互相接触的合模位置与所述上分模面、所述下分模面互相远离的开模位置之间转动，所述上勾件不超出所述背面，所述上勾件具有与所述上模枢接的枢接部，及从所述枢接部延伸出的勾部，所述枢接部具有解扣定位面及上扣定位面，所述上勾件能相对于所述上模在解扣位置及上扣位置之间转动，当所述上勾件在所述解扣位置时，所述解扣定位面与所述挡止面接触，当所述上勾件在所述上扣位置时，所述上扣定位面与所述挡止面接触，所述导引件设置于所述上勾件的枢接部，并具有两个在所述左右方向上互相间隔且分别对应于所述轨道的导引部，当所述载具带着所述模具单元移动至所述载出位置时，每一个导引部与各自的轨道接触，当所述载具带着所述模具单元移动至所述载入位置时，每一个导引部脱开各自的轨道，其中，当所述载具带着所述模具单元移动至所述载入位置且所述上模在所述合模位置时，所述上勾件位于所述上扣位置，且所述上勾件的勾部低于所述合模限位面并邻近于所述合模限位面，当所述载具带着所述模具单元从所述载入位置朝所述载出位置移动时，所述导引件驱使所述上勾件从所述上扣位置转动至所述解扣位置，当所述载具带着所述模具单元移动至所述载出位置时，所述导引件驱使所述上勾件带动所述上模转动至所述开模位置，所述上勾件保持在所述解扣位置，所述上勾件的勾部远离所述合模限位面。