[实用新型]玻璃瓶装盒机

权利要求书

1.一种玻璃瓶装盒机，其特征在于，包括料盒供给机构、料盒输送机构、瓶体供给机构、装盒机构以及满盒翻转机构；

所述料盒供给机构用于向料盒输送机构供给料盒；

所述料盒输送机构包括第一料盒输送模组以及第二料盒输送模组，所述第一料盒输送模组设于料盒供给机构与装盒机构之间，所述第二料盒输送模组设于装盒机构与满盒翻转机构之间；

所述瓶体供给机构用于向装盒机构供给瓶体；

所述装盒机构靠近瓶体供给机构设置，所述装盒机构包括推送模组以及升降模组，所述升降模组位于第一料盒输送模组、第二料盒输送模组之间，所述推送模组用于将瓶体供给机构的瓶体推送至位于升降模组的料盒内；

满盒翻转机构用于使装满瓶体的料盒翻转一预设角度；

所述第一料盒输送模组获取自料盒供给机构供给的料盒，并移动至升降模组，升降模组向下移动料盒至第二料盒输送模组，与此同时推送模组将位于瓶体供给机构上的瓶体逐排推送至料盒，第二料盒输送模组获取装满瓶体的料盒并移动至满盒翻转机构。

2.如权利要求1所述的玻璃瓶装盒机，其特征在于，所述料盒供给机构包括料盒输送模组，以及设于料盒输送模组末端的料盒分离模组；

所述料盒分离模组包括推盒气缸、推盒从动气缸以及推板，所述推盒气缸设于料盒输送模组相对两侧，所述推盒从动气缸设于推盒气缸，所述推盒从动气缸上设有推板；

所述推盒从动气缸推动推板伸入相邻两料盒之间的间隙，所述推盒气缸推动推盒从动气缸、推板沿料盒输送模组的输送方向移动。

3.如权利要求2所述的玻璃瓶装盒机，其特征在于，所述料盒分离模组还包括分离气缸，以及设于分离气缸的分离卡板；

所述分离气缸设于料盒输送模组相对两侧，所述分离气缸推动分离卡板朝向相邻的后一料盒移动，并压于该料盒外沿使其被夹紧而不移动。

4.如权利要求1所述的玻璃瓶装盒机，其特征在于，所述第一料盒输送模组包括第一横推气缸、设于第一横推气缸的第一推架，所述第一横推气缸伸缩，带动所述第一推架推动料盒至升降模组；

所述第二料盒输送模组设于装盒机构与满盒翻转机构之间，所述第二料盒输送模组包括第二横推气缸、设于第二横推气缸的第二推架，所述第二横推气缸伸缩，带动所述第二推架推动料盒至满盒翻转机构。

5.如权利要求1所述的玻璃瓶装盒机，其特征在于，所述瓶体供给机构包括瓶体输送模组，以及沿瓶体输送模组输送方向依次设置的挡瓶组件和推瓶组件；

所述挡瓶组件包括挡瓶气缸以及设于挡瓶气缸的挡瓶板，所述挡瓶气缸推动挡瓶板向下伸入相邻瓶体之间以限制挡瓶组件上游的瓶体移动；

所述推瓶组件包括推瓶气缸、设于推瓶气缸的升降气缸以及设于升降气缸的推瓶板，所述升降气缸驱动推瓶气缸连同推瓶板向下移动至瓶体，所述推瓶气缸推出推瓶板，使推瓶板推动瓶体以消除相邻瓶体之间的间隙。

6.如权利要求5所述的玻璃瓶装盒机，其特征在于，所述瓶体供给机构还包括瓶体数量控制组件，所述瓶体数量控制组件包括设于瓶体输送模组尾端的控制气缸以及设于控制气缸的控制挡板，所述控制气缸推动控制挡板沿瓶体输送模组输送方向反向移动至多一个瓶体直径的距离，以此占居一个瓶体的位置。

7.如权利要求1所述的玻璃瓶装盒机，其特征在于，所述推送模组包括推送气缸、推送导轨以及设于推送导轨的推送滑块，所述推送滑块与推送气缸连接，所述推送滑块上设有推送板。

8.如权利要求1所述的玻璃瓶装盒机，其特征在于，所述满盒翻转机构包括可转动的靠板、设于靠板背面的电动推杆，所述电动推杆收缩使得靠板逐渐转动至水平。

9.如权利要求1所述的玻璃瓶装盒机，其特征在于，还包括满盒堆垛机构，所述满盒堆垛机构用于使装满瓶体的料盒依次堆叠成垛。

10.如权利要求9所述的玻璃瓶装盒机，其特征在于，所述满盒堆垛机构包括安装板、设于安装板的托盒舌头以及设于托盒舌头以下的上推气缸；

所述托盒舌头包括固定部和舌头部，所述固定部上开设有开口槽，所述舌头部通过转轴可转动的设于开口槽，所述舌头部包括与开口槽内侧面相对的限转弧面，所述限转弧面与转轴轴心之间的最大距离大于转轴轴心与开口槽内侧面之间的距离。