[实用新型]玻璃瓶装盒机

说明书

本实用新型公开了一种瓶体装盒机，包括料盒供给机构、料盒输送机构、瓶体供给机构、装盒机构以及满盒翻转机构；所述料盒输送机构包括第一料盒输送模组以及第二料盒输送模组；所述瓶体供给机构用于向装盒机构供给瓶体；所述装盒机构包括推送模组以及升降模组；满盒翻转机构用于使装满瓶体的料盒翻转一预设角度；所述第一料盒输送模组获取自料盒供给机构供给的料盒，并移动至升降模组，升降模组向下移动料盒至第二料盒输送模组，与此同时推送模组将位于瓶体供给机构上的瓶体逐排推送至料盒，第二料盒输送模组获取装满瓶体的料盒并移动至满盒翻转机构。本实用新型提供的玻璃瓶装盒机，实现了瓶体自动装盒，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体地说，涉及一种瓶体装盒机。

背景技术

玻璃瓶检测完成后，还需要进行最后一步的装盒才能出厂，该步骤往往由工人手工进行操作，是最为枯燥的重复性工作，针对于大规模的玻璃瓶生产厂家，装盒往往需要大量的人工来进行，增加了玻璃瓶生产的人工成本、工作效率不高，对整个生产流程以及生产效益方面而言都是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶体装盒机，实现了瓶体自动装盒，降低了人工成本。

本实用新型公开的瓶体装盒机所采用的技术方案是:

一种玻璃瓶装盒机，包括料盒供给机构、料盒输送机构、瓶体供给机构、装盒机构以及满盒翻转机构；所述料盒供给机构用于向料盒输送机构供给料盒；所述料盒输送机构包括第一料盒输送模组以及第二料盒输送模组，所述第一料盒输送模组设于料盒供给机构与装盒机构之间，所述第二料盒输送模组设于装盒机构与满盒翻转机构之间；所述瓶体供给机构用于向装盒机构供给瓶体；所述装盒机构靠近瓶体供给机构设置，所述装盒机构包括推送模组以及升降模组，所述升降模组位于第一料盒输送模组、第二料盒输送模组之间，所述推送模组用于将瓶体供给机构的瓶体推送至位于升降模组的料盒内；满盒翻转机构用于使装满瓶体的料盒翻转一预设角度；所述第一料盒输送模组获取自料盒供给机构供给的料盒，并移动至升降模组，升降模组向下移动料盒至第二料盒输送模组，与此同时推送模组将位于瓶体供给机构上的瓶体逐排推送至料盒，第二料盒输送模组获取装满瓶体的料盒并移动至满盒翻转机构。

作为优选方案，所述料盒供给机构包括料盒输送模组，以及设于料盒输送模组末端的料盒分离模组；所述料盒分离模组包括推盒气缸、推盒从动气缸以及推板，所述推盒气缸设于料盒输送模组相对两侧，所述推盒从动气缸设于推盒气缸，所述推盒从动气缸上设有推板；所述推盒从动气缸推动推板伸入相邻两料盒之间的间隙，所述推盒气缸推动推盒从动气缸、推板沿料盒输送模组的输送方向移动，从而将相邻的前一料盒与后一料盒分离。

作为优选方案，所述料盒分离模组还包括分离气缸，以及设于分离气缸的分离卡板；所述分离气缸设于料盒输送模组相对两侧，所述分离气缸推动分离卡板朝向相邻的后一料盒移动，并压于该料盒外沿使其被夹紧而不移动。

作为优选方案，所述第一料盒输送模组包括第一横推气缸、设于第一横推气缸的第一推架，所述第一横推气缸伸缩，带动所述第一推架推动料盒至升降模组；所述第二料盒输送模组设于装盒机构与满盒翻转机构之间，所述第二料盒输送模组包括第二横推气缸、设于第二横推气缸的第二推架，所述第二横推气缸伸缩，带动所述第二推架推动料盒至满盒翻转机构。

作为优选方案，所述瓶体供给机构包括瓶体输送模组，以及沿瓶体输送模组输送方向依次设置的挡瓶组件和推瓶组件；所述挡瓶组件包括挡瓶气缸以及设于挡瓶气缸的挡瓶板，所述挡瓶气缸推动挡瓶板向下伸入相邻瓶体之间以限制挡瓶组件上游的瓶体移动；所述推瓶组件包括推瓶气缸、设于推瓶气缸的升降气缸以及设于升降气缸的推瓶板，所述升降气缸驱动推瓶气缸连同推瓶板向下移动至瓶体，所述推瓶气缸推出推瓶板，使推瓶板推动瓶体以消除相邻瓶体之间的间隙。