[实用新型]一种微细粒矿粉造粒设备

权利要求书

1.一种微细粒矿粉造粒设备，其特征在于，包括过滤系统(110)、集热系统(130)、造粒系统(150)和收集系统(170)，所述过滤系统(110)设置有处理腔(190)，所述过滤系统(110)通过所述处理腔(190)与所述集热系统(130)相贯通，所述集热系统(130)包括箱体(131)、预热组件(133)和输送组件(135)，所述箱体(131)上端面设有入料口，所述箱体(131)远离所述过滤系统(110)的一侧设置有出气口，所述预热组件(133)与所述输送组件(135)均设置在所述箱体(131)内部，所述集热系统(130)与所述造粒系统(150)连接，所述造粒系统(150)设置有喷雾组件(210)，所述喷雾组件(210)与所述造粒系统(150)连接。

2.根据权利要求1所述的一种微细粒矿粉造粒设备，其特征在于，所述过滤系统(110)远离所述处理腔(190)的一侧设置有抽风组件(111)，所述抽风组件(111)用于将空气吸入所述过滤系统(110)中，所述过滤系统(110)上端面设有开口(113)和挡板(115)，所述挡板(115)用于打开或闭合所述开口(113)，所述过滤系统(110)内部设置有至少一个滤网(117)，所述滤网(117)用于过滤所述抽风组件(111)吸入的空气。

3.根据权利要求2所述的一种微细粒矿粉造粒设备，其特征在于，所述处理腔(190)内部设置有至少一个第一转板(191)和至少一个第二转板(193)，所述第一转板(191)和所述第二转板(193)均与所述处理腔(190)转动连接，所述处理腔(190)外壁设置有第一动力装置(195)和第二动力装置(197)，所述第一动力装置(195)用于控制所述第一转板(191)的转动，所述第二动力装置(197)用于控制所述第二转板(193)的转动。

4.根据权利要求3所述的一种微细粒矿粉造粒设备，其特征在于，所述入料口设置有投料装置(137)，所述投料装置(137)与所述箱体(131)贯通，所述投料装置(137)还设置有密封装置(139)，所述密封装置(139)用于限制所述箱体(131)内的气体流出。

5.根据权利要求4所述的一种微细粒矿粉造粒设备，其特征在于，所述出气口设置有风扇(141)，所述风扇(141)用于将所述箱体(131)内的气体抽出。

6.根据权利要求5所述的一种微细粒矿粉造粒设备，其特征在于，所述造粒系统(150)设置有分散组件(151)，所述集热系统(130)通过所述分散组件(151)与所述造粒系统(150)连接。

7.根据权利要求6所述的一种微细粒矿粉造粒设备，其特征在于，所述造粒系统(150)包括旋离槽(155)、梳齿结构(157)和固定架(159)，所述梳齿结构(157)与所述旋离槽(155)通过所述固定架(159)连接，所述梳齿结构(157)设有至少一个缺口，所述旋离槽(155)与所述收集系统(170)连接，所述旋离槽(155)靠近所述收集系统(170)的一端的水平高度低于所述旋离槽(155)远离所述收集系统(170)一端的水平高度。

8.根据权利要求7所述的一种微细粒矿粉造粒设备，其特征在于，所述收集系统(170)包括筛分网(171)、第一收集槽(173)和第二收集槽(175)，所述第一收集槽(173)安装于所述筛分网(171)远离所述旋离槽(155)的一端，所述第二收集槽(175)设置在筛分网(171)正下方。

9.根据权利要求8所述的一种微细粒矿粉造粒设备，其特征在于，所述筛分网(171)设置有筛分孔(177)和减速棒(179)，所述筛分孔(177)的直径为2-5mm，所述减速棒(179)与所述筛分孔(177)间隔安装于所述筛分网(171)底部，所述减速棒(179)的长度方向与所述筛分网(171)宽度方向平行。