[实用新型]一种微细粒矿粉造粒设备

说明书

本实用新型属于球团造球设备技术领域，具体涉及一种微细粒矿粉造粒设备。解决了现有技术中冶炼炉透气性较差，会造成冶炼过程中存在泡沫渣较多的问题。一种微细粒矿粉造粒设备，包括过滤系统、集热系统、造粒系统和收集系统，过滤系统设置有处理腔，过滤系统通过处理腔与集热系统相贯通，集热系统包括箱体、预热组件和输送组件，箱体上端面设有入料口，箱体远离过滤系统的一侧设置有出气口，预热组件与输送组件均设置在箱体内部，预热组件与箱体上端面连接，输送组件与箱体下端面连接，集热系统与造粒系统连接，造粒系统设置有喷雾组件，喷雾组件与造粒系统连接。通过将矿粉造球，增强矿粉料在冶炼时的透气性，避免其在冶炼过程中形成泡沫渣。

技术领域

本实用新型属于球团造球设备技术领域，具体涉及一种微细粒矿粉造粒设备。

背景技术

无论是高炉还原冶炼还是电炉还原冶炼，都需要将微细粒矿粉投入到炉内进行高温冶炼从而提取所需要的物质，对其原料颗粒的直径有一定要求。由于矿粉料的体积过小，进入冶炼炉之后透气性差，通常会造成冶炼过程中存在泡沫渣较多的问题，所以需要对矿粉料进行处理，改良其透气性，以避免冶炼过程中泡沫渣的形成。

实用新型内容

针对现有技术中冶炼炉透气性较差，会造成冶炼过程中存在泡沫渣较多的问题，本实用新型提供一种微细粒矿粉造粒设备，其目的在于：将矿粉造球，增强矿粉料在冶炼时的透气性，避免其在冶炼过程中形成泡沫渣。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种微细粒矿粉造粒设备，包括过滤系统、集热系统、造粒系统和收集系统，过滤系统设置有处理腔，过滤系统通过处理腔与集热系统相贯通，集热系统包括箱体、预热组件和输送组件，箱体上端面设有入料口，箱体远离过滤系统的一侧设置有出气口，预热组件与输送组件均设置在箱体内部，造粒系统设置有喷雾组件，喷雾组件与造粒系统连接。

在传统矿粉的冶炼还原过程中，由于矿粉细小，在冶炼过程中矿粉的透气性差，会出现较多的泡沫渣。本技术方案通过对矿粉进行预氧化、预加热和造球，使其体积增大，且氧化后的矿粉为多空结构，从而增强了矿粉在冶炼炉中的透气性，以避免冶炼时出现泡沫渣，节约了原料成本，提高了生产效率。

优选的，过滤系统远离处理腔的一侧设置有抽风组件，抽风组件用于将空气吸入过滤系统中，过滤系统上端面设有开口和挡板，挡板用于打开或闭合开口。过滤系统内部设置有至少一个滤网，滤网用于过滤抽风组件吸入的空气。抽风组件能够加快空气流动，加快矿粉的氧化反应，且过滤网能够过滤空气中体积较大的灰尘，避免灰尘进入。

优选的，处理腔内部设置有至少一个第一转板和至少一个第二转板，第一转板和第二转板均与处理腔转动连接，处理腔外壁设置有第一动力装置和第二动力装置，第一动力装置用于控制第一转板的转动，第二动力装置用于控制第二转板的转动。通过控制动力装置调整第一转板和第二转板与处理腔内壁的角度，改变空气进入集热组件的流速。

优选的，入料口设置有投料装置，投料装置与箱体贯通，投料装置还设置有密封装置，密封装置用于限制箱体内的气体流出，增加箱体的密封性。

优选的，出气口设置有风扇，风扇用于将箱体内的气体抽出。风扇能够将箱体内的预热产生的二氧化碳等其他多余气体排出箱体外。

优选的，造粒系统设置有分散组件，集热系统通过分散组件与造粒系统连接。分散组件能够将预热之后的矿粉均匀落在收集系统内。

优选的，造粒系统包括旋离槽、梳齿结构和固定架，梳齿结构与旋离槽通过固定架连接，梳齿结构设有至少一个缺口。旋离槽与收集系统连接，旋离槽靠近收集系统的一端的水平高度低于旋离槽远离收集系统一端的水平高度。矿粉颗粒掉落在旋离槽高度较高的一端，矿粉会沿旋离槽的长度方向滚动，梳齿结构旋转能够将团聚的矿粉颗粒梳理分开。