[实用新型]PBS类生物可降解材料的生产系统

说明书

本实用新型涉及一种PBS类生物可降解材料的生产系统，包括A/B酯化釜和第二酯化釜，A/B酯化釜顶部的浆料入口与浆料配置罐一、二的出口相连，浆料配置罐一、二的顶部与浆料调配槽一、二的出口相连，浆料调配槽一与BDO供料管相连且设有PTA投料口；浆料调配槽二与BDO供料管相连且设有二元酸投料口；A/B酯化釜的出口分别与第二酯化釜的进口相连，第二酯化釜的出口通过酯化物料泵与第一缩聚釜的进口相连，第一缩聚釜的出口通过第一缩聚物料泵与第二缩聚釜的进口相连，第二缩聚釜的出口通过第二缩聚物料泵与终缩聚反应釜的进口相连，终缩聚反应釜的出口通过熔体输送泵与增粘反应釜的进口相连。该系统可大幅度降低原料消耗量，减少副反应。

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯切片的生产系统，尤其涉及一种PBS类生物可降解材料的生产系统，属于聚酯切片生产设备技术领域。

背景技术

随着社会的进步及对环保要求的提高，PBS类生物可降解材料的生产得到越来越广泛的应用，PBS类包括PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PBAT（聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯）、PBST（聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯）和PBSA（丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯共聚物）等。

PBS类的生产需要用到1,4丁二醇(BDO)、对苯二甲酸(PTA)和二元酸等，二元酸包括己二酸、葵二酸或丁二酸等，现有技术中，对苯二甲酸、二元酸、1,4丁二醇按照一定比例进行打浆，然后送到酯化一反应釜进行反应，反应之后送入第二酯化釜进一步反应，然后通过第一缩聚、第二缩聚、终缩聚、增粘后切粒，传统PBS类的生产系统存在如下缺陷：

1.对苯二甲酸(PTA)、二元酸例如己二酸、1,4丁二醇(BDO)在同一个酯化反应釜中反应，为保证PTA与BDO的反应，酯化温度高达230~250℃，造成1,4丁二醇副反应严重，原料消耗高，四氢呋喃(THF)产生量大，增大四氢呋喃处理装置压力，并且产品品质不好。

2.PBS类切片通常通过离心分离机或真空转鼓机进行脱水，只能脱除PBS类切片表面的水分，使得进入中间料仓的PBS类切片的含水率仍然比较高。如果直接采用包装，容易造成降解，同时切片中含有一定量的四氢呋喃容易经过一段时间后，逐步释放出来，生产的物料之间存在批次差异，无法达到均一，影响产品的使用等级。

3.第一缩聚釜、第二缩聚釜、终缩聚反应釜和增粘反应釜气相出口的BDO、水及少许低聚物的混合物进入刮板冷凝器，由刮板冷凝器喷淋捕捉，在喷淋液的冷却下，大部分气体变成液体，少许不凝气体被后道真空机组抽走。少许低聚物在重力和刮板刮剥的作用下，落在刮板底部。最后低聚物颗粒和BDO一起通过大气腿落至热井中，造成热井堵塞或者在刮板挂壁过程中损坏刮刀，造成刮板冷凝器停工，热井中的低聚物需要定期排入排渣箱进行清理。

4.在实际生产过程中，大气腿也可能堵塞，导致喷淋不能正常运行，引起真空波动或失去真空，严重时不得不做停车处理，经常发生处理时间长，生产损失巨大。传统的排渣箱多为立式扁平状，开启清洗困难，或者为四方形状，密封面过大，密封困难；滤网容易堵塞，造成过滤液带着排渣直接向排液口溢流，造成排液口堵塞；顶层滤网的上截留的排渣过多，迅速堆叠很快造成排渣箱的进料口堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种PBS类生物可降解材料的生产系统，可生产PBS、PBAT、PBST和PBSA等，可大幅度降低BDO的消耗量，减少副反应及四氢呋喃的产生量。