[实用新型]生产聚乙烯变径毛坯管的工装

说明书

本申请公开了一种生产聚乙烯变径毛坯管的工装，包括：模具，具有环形腔、空腔、进料口和出料口，进料口与环形腔连通，环形腔的端面为出料口，环形腔用于容置熔融的聚乙烯材料，空腔被环形腔包围；外加热圈，固定于模具的外壁周向，用于加热模具；和环形顶板，可分离地位于环形腔，在熔融的聚乙烯材料进入环形腔的内部时环形顶板在环形腔的内部滑动地挤压熔融的聚乙烯材料，以使得气泡排出；其中，熔融的聚乙烯材料由进料口进入环形腔，并通过出料口排出以形成聚乙烯变径毛坯管。通过本工装生产的聚乙烯变径毛坯管管壁较厚，满足于市场需求，此外，本工装不受其它机械限制，操作便捷，且结构简单。

技术领域

本申请涉及管材加工装置技术领域，特别是涉及生产聚乙烯变径毛坯管的工装。

背景技术

现有聚乙烯管材是通过单螺杆挤出机挤出、定型生产的。但是受牵引机和切割机等设备的限制，所生产的管材的最大壁厚仅为70mm左右，对于更大壁厚的管材则无法生产，这不利于丰富产品种类和提升竞争力，在一定程度上制约了发展。

因此，需要一种可生产较大壁厚的聚乙烯变径毛坯管的工装。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种生产聚乙烯变径毛坯管的工装，包括：

模具，具有环形腔、空腔、进料口和出料口，所述进料口与所述环形腔连通，所述环形腔的端面为所述出料口，所述环形腔用于容置熔融的聚乙烯材料，所述空腔被所述环形腔包围；

外加热圈，固定于所述模具的外壁周向，用于加热所述模具；和

环形顶板，可分离地位于所述环形腔，在所述熔融的聚乙烯材料进入所述环形腔的内部时所述环形顶板在所述环形腔的内部滑动地挤压所述熔融的聚乙烯材料，以使得气泡排出；

其中，所述熔融的聚乙烯材料由所述进料口进入所述环形腔，并通过所述出料口排出以形成聚乙烯变径毛坯管。

根据本申请的生产聚乙烯变径毛坯管的工装，模具具有环形腔、空腔、进料口和出料口，进料口与环形腔连通，环形腔的端面为出料口，环形腔用于容置熔融的聚乙烯材料，空腔被环形腔包围，外加热圈固定于模具的外壁周向，用于加热所述模具，环形顶板可分离地位于环形腔，在熔融的聚乙烯材料进入环形腔的内部时环形顶板在环形腔的内部滑动地挤压熔融的聚乙烯材料，以使得气泡排出，熔融的聚乙烯材料由进料口进入环形腔，并通过出料口排出以形成聚乙烯变径毛坯管，通过本工装生产的聚乙烯变径毛坯管管壁较厚，满足于市场需求，此外，本工装不受其它机械限制，操作便捷，且结构简单。

另外，根据本申请说明书的生产聚乙烯变径毛坯管的工装，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，可选地，所述模具包括：

侧板，中部具有第一通孔；

外圆筒，第一端与所述侧板的外沿固定连接；

内圆筒，套于所述外圆筒的内部，并与所述侧板固定连接；

至少两个第一吊环，设置于所述侧板的侧面；

至少一个第二吊环，设置于所述外圆筒的外壁；和

至少两个第三吊环，设置于所述环形顶板的侧面；

其中，所述外圆筒与所述内圆筒之间的间隙为所述环形腔。

在上述技术方案中，可选地，还包括：

出气通道，形成于所述环形顶板的外沿与所述环形腔的腔壁之间；

其中，所述环形顶板滑动地挤压所述熔融的聚乙烯材料时以使得所述熔融的聚乙烯材料的气泡自所述出气通道排出。