[实用新型]钢板自动打磨模组

权利要求书

1.一种钢板自动打磨模组（100），其特征在于，包括：

输板组件（110），用于将钢板向一个方向输送；

上打磨组件（120），位于所述输板组件（110）上方，用于对钢板侧面上方进行打磨；

下打磨组件（130），位于所述输板组件（110）下方，并与所述上打磨组件（120）错位设置，用于对钢板侧面下方进行打磨；

压轮组件（140），位于下打磨组件（130）上方，并与所述下打磨组件（130）配合，防止钢板在被下打磨组件（130）打磨钢板侧面下方时，钢板向上翘起。

2.根据权利要求1所述的钢板自动打磨模组，其特征在于，所述输板组件（110）包括第一皮带输送装置（111）和第二皮带输送装置（112），所述第一皮带输送装置（111）包括第一驱动滚筒（1111）、第一改向滚筒（1112）和第一皮带（1113），所述第一皮带（1113）张紧在所述第一驱动滚筒（1111）和所述第一改向滚筒（1112）上；所述第二皮带输送装置（112）包括第二驱动滚筒（1121）、第二改向滚筒（1122）和第二皮带（1123），所述第二皮带（1123）张紧在所述第二驱动滚筒（1121）和所述第二改向滚筒（1122）上，所述第二驱动滚筒（1121）与所述第一改向滚筒（1112）同轴设置，并由所述第一改向滚筒（1112）向所述第二驱动滚筒（1121）提供驱动力，在所述第二改向滚筒（1122）靠所述第一皮带输送装置（111）的一侧设有第一托辊（1114），所述第一托辊（1114）与所述第二改向滚筒（1122）同轴设置，在所述第一托辊（1114）与所述第一改向滚筒（1112）设有用于供所述下打磨组件（130）工作的第一打磨窗口（1115），所述下打磨组件（130）位于所述第一打磨窗口（1115）下方，所述压轮组件（140）位于所述第一打磨窗口（1115）上方。

3.根据权利要求2所述的钢板自动打磨模组，其特征在于，所述输板组件（110）还包括第三皮带输送装置（113），所述第三皮带输送装置（113）包括第三驱动滚筒（1131）、第三改向滚筒（1132）和第三皮带（1133），所述第三皮带（1133）张紧在所述第三驱动滚筒（1131）和所述第三改向滚筒（1132）上，所述第三驱动滚筒（1131）与所述第一驱动滚筒（1111）同轴设置。

4.根据权利要求3所述的钢板自动打磨模组，其特征在于，还包括第二托辊（1116），所述第二托辊（1116）位于所述第一驱动滚筒（1111）和第一改向滚筒（1112）之间，且所述第二托辊（1116）与所述第三改向滚筒（1132）同轴设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢板自动打磨模组，其特征在于，所述上打磨组件（120）包括上打磨头升降气缸（121）和上打磨气动打磨头（122），打磨时，所述上打磨头升降气缸（121）向下给所述上打磨气动打磨头（122）施以预定的向下压力。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的钢板自动打磨模组，其特征在于，所述下打磨组件（130）包括下打磨头升降气缸（131）和下打磨气动打磨头（132），打磨时，所述下打磨头升降气缸（131）向上给所述下打磨气动打磨头（132）施以预定的向上压力。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的钢板自动打磨模组，其特征在于，所述压轮组件（140）包括第一滚动压轮（141）、第二滚动压轮（142）和压轮升降气缸（143），所述第一滚动压轮（141）和第二滚动压轮（142）相隔预定距离平行设置，所述压轮升降气缸（143）通过连接件（144）分别与所述第一滚动压轮（141）和第二滚动压轮（142）连接。