[实用新型]钢板自动打磨模组

说明书

一种钢板自动打磨模组，包括输板组件，用于将钢板向一个方向输送；上打磨组件，位于所述输板组件上方，用于对钢板侧面上方进行打磨；下打磨组件，位于所述输板组件下方，并与所述上打磨组件错位设置，用于对钢板侧面下方进行打磨；压轮组件，位于下打磨组件上方，并与所述下打磨组件配合，防止钢板在被下打磨组件打磨钢板侧面下方时，钢板向上翘起。本实用新型可以在一台机器上完成钢板侧边上下两面的一次性打磨，具有工作效率高和劳动强度低的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机械，尤其是对带有脏物的钢板的侧边两面进行打磨的钢板自动打磨模组。

背景技术

在CCL行业需要将铜板与膜进行层叠后，再进行复合，在铜板与膜之间设有粘胶，在胶合之前每层覆铜板之间要设置一块钢板用于支撑，在胶合的过程中，难免会有一部分胶溶化后会流到钢板的正反面，这样，钢板就要定期对其两面进行清洁，以除去胶层。现有的除去胶层的办法就是打磨，打磨的方式有两种，一种纯手工打磨，这种方式效率低；第二种就是对钢板的主面部分（正反面的中间部分）用机械打磨，而钢板两侧的正反面还是需要用手工打磨。第二种方式与第一方式相比，虽然效率有所提高，但是，如果能有相应的机械，配合主打磨机对钢板两侧的正反面也进行机械打磨，其效率和质量将会大幅提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，向社会提供一种可以对钢板两侧的正反面进行机械打磨的钢板自动打磨模组。

本实用新型的技术方案实现是：提供一种钢板自动打磨模组，包括：

输板组件，用于将钢板向一个方向输送；

上打磨组件，位于所述输板组件上方，用于对钢板侧面上方进行打磨；

下打磨组件，位于所述输板组件下方，并与所述上打磨组件错位设置，用于对钢板侧面下方进行打磨；

压轮组件，位于下打磨组件上方，并与所述下打磨组件配合，防止钢板在被下打磨组件打磨钢板侧面下方时，钢板向上翘起。

作为对本实用新型的改进，所述输板组件包括第一皮带输送装置和第二皮带输送装置，所述第一皮带输送装置包括第一驱动滚筒、第一改向滚筒和第一皮带，所述第一皮带张紧在所述第一驱动滚筒和所述第一改向滚筒上；所述第二皮带输送装置包括第二驱动滚筒、第二改向滚筒和第二皮带，所述第二皮带张紧在所述第二驱动滚筒和所述第二改向滚筒上，所述第二驱动滚筒与所述第一改向滚筒同轴设置，并由所述第一改向滚筒向所述第二驱动滚筒提供驱动力，在所述第二改向滚筒靠所述第一皮带输送装置的一侧设有第一托辊，所述第一托辊与所述第二改向滚筒同轴设置，在所述第一托辊与所述第一改向滚筒设有用于供所述下打磨组件工作的第一打磨窗口，所述下打磨组件位于所述第一打磨窗口下方，所述压轮组件位于所述第一打磨窗口上方。

作为对本实用新型的改进，所述输板组件还包括第三皮带输送装置，所述第三皮带输送装置包括第三驱动滚筒、第三改向滚筒和第三皮带，所述第三皮带张紧在所述第三驱动滚筒和所述第三改向滚筒上，所述第三驱动滚筒与所述第一驱动滚筒同轴设置。

作为对本实用新型的改进，本实用新型还包括第二托辊，所述第二托辊位于所述第一驱动滚筒和第一改向滚筒之间，且所述第二托辊与所述第三改向滚筒同轴设置。

作为对本实用新型的改进，所述上打磨组件包括上打磨头升降气缸和上打磨气动打磨头，打磨时，所述上打磨头升降气缸向下给所述上打磨气动打磨头施以预定的向下压力。

作为对本实用新型的改进，所述下打磨组件包括下打磨头升降气缸和下打磨气动打磨头，打磨时，所述下打磨头升降气缸向上给所述下打磨气动打磨头施以预定的向上压力。

作为对本实用新型的改进，所述压轮组件包括第一滚动压轮、第二滚动压轮和压轮升降气缸，所述第一滚动压轮和第二滚动压轮相隔预定距离平行设置，所述压轮升降气缸通过连接件分别与所述第一滚动压轮和第二滚动压轮连接。