[实用新型]高速漆包机高温低压大电流双退火裸线软化装置

说明书

本实用新型涉及一种高速漆包机高温低压大电流双退火裸线软化装置。其包括炉架，在所述炉架内设置软化炉，在炉架内的底部设置冷却水箱，在冷却水箱内设置裸线冷却导轮；利用炉架内的一软化炉能形成初次加热退火炉，利用炉架内的另一软化炉形成二次加热退火炉；在对漆包线裸线加热退火时，通过初次加热退火炉内工作状态的上软化导电发热管、下软化导电发热管能进行初次电加热退火；通过二次加热退火炉内工作状态的上软化导电发热管、下软化导电发热管能进行二次电加热退火，漆包线裸线在二次电加热退火后离开所述炉架。本实用新型能有效实现裸线的软化，提高裸线软化的性能和质量，可控性高，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种软化装置，尤其是一种高速漆包机高温低压大电流双退火裸线软化装置。

背景技术

高速漆包机生产漆包线品质、性能以及漆包线的柔软度与回弹的好坏，在一定程度上取决于裸线的退火效果，特别是在漆包线生产速度快，裸线材质本身硬度就比较高的情况下，裸线软化就显得尤为重要，裸线软化是一个关键技术。软化所需吸入的热量比较高，需要设定较高的炉温来满足漆包线的软化要求，以往常规漆包线软化都采用电加热管单一炉膛式退火结构，其退火效果较差，炉温控制不够稳定，热量损失较大，加热管使用寿命较短，能耗较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高速漆包机高温低压大电流双退火裸线软化装置，其能有效实现裸线的软化，提高裸线软化的性能和质量，可控性高，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述高速漆包机高温低压大电流双退火裸线软化装置，包括炉架，在所述炉架内设置对称分布的软化炉，在炉架内的底部设置冷却水箱，软化炉位于冷却水箱的上方，在冷却水箱内设置裸线冷却导轮；

所述软化炉包括能于漆包线裸线适配的裸线软化管，漆包线裸线能穿入所述裸线软化管内；在裸线软化管的上部套设有上软化导电发热管，在所述裸线软化管的下部套设有下软化导电发热管，所述上软化导电发热管上设置用于与软化电源电连接的上软化导电发热管导电器，下软化导电发热管上设置用于与软化电源电连接的下软化导电发热管导电器；

利用炉架内的一软化炉能形成初次加热退火炉，利用炉架内的另一软化炉形成二次加热退火炉；在对漆包线裸线加热退火时，通过初次加热退火炉内工作状态的上软化导电发热管、下软化导电发热管能对进入初次加热退火炉内裸线软化管内的漆包线裸线进行初次电加热退火，通过冷却水箱以及所述冷却水箱内的裸线冷却导轮能将初次加热退火后的漆包线裸线导入二次加热退火炉内；通过二次加热退火炉内工作状态的上软化导电发热管、下软化导电发热管能对进入二次加热退火炉内裸线软化管内的漆包线裸线进行二次电加热退火，漆包线裸线在二次电加热退火后离开所述炉架。

在炉架上设置裸线进线导轮以及裸线出线导轮，所述裸线进线导轮与初次加热退火炉对应，裸线出线导轮与二次加热退火炉对应，裸线进线导轮通过进线导轮架安装于炉架上，裸线出线导轮通过出线导轮架安装于炉架上；

漆包线裸线通过裸线进线导轮能进入初次加热退火炉的裸线软化管内，二次电加热退火后的漆包线裸线经过裸线出线导轮导向后离开所述炉架。

在上软化导电发热管内设置能与裸线软化管适配的上绝缘导热管，在下软化导电发热管内设置能与裸线软化管适配的下绝缘导热管；处于工作状态的上软化导电发热管能通过上绝缘导热管对与所述上绝缘导热管对应裸线软化管内的漆包线裸线加热，处于工作状态的下软化导电发热管能通过下绝缘导热管能对与所述下绝缘导热管对应裸线软化管内的漆包线裸线加热。

所述上绝缘导热管、下绝缘导热管均采用硅酸铝绝缘导热管。

在炉架内还设置能对漆包线裸线进行保护的蒸汽保护机构，所述蒸汽保护机构与炉架内的软化炉一一对应，蒸汽保护机构位于软化炉与冷却水箱之间，通过蒸汽保护机构能分别对初次加热退火后的漆包线裸线以及二次电加热退火前的漆包线裸线进行防氧化保护。