[实用新型]自动取底膜装置

说明书

本实用新型属于铸造生产线中砂箱底膜清理装置，尤其涉及自动取底膜装置，包括支撑腿，以及连接在支撑腿上部水平固定的轨道托架，轨道托架上连接移动小车和拖链装置，拖链装置的一端固定在支撑腿上，拖链装置的另一端连接在移动小车的一侧，移动小车连接驱动装置，所述的移动小车上安装薄膜夹持装置，驱动装置运动带动移动小车和拖链装置运动；有益效果：替代人工取底膜，可以有效的避免人员在取底膜时的意外伤害，解箱工作可在密闭空间内进行，能更有效去除扬尘，同时，减少工人数量，生产线的自动化程度。

技术领域

本实用新型属于铸造生产线中砂箱底膜清理装置，尤其涉及自动取底膜装置。

背景技术

V法造型是采用单一干砂(不加水、粘结剂及附加物)作型砂，用塑料薄膜经加热后在带有通气孔和抽气装置的模具上覆膜成型，密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外压力差使干砂得到紧实，形成所需的型腔的一种物理造型法。

造型后经浇注、保压、冷却后需进行解箱操作，将铸件取出，此时铸件温度极高(可达700℃)，在真空左右下，人工将砂箱下部底膜去除，现在普遍采用人工去除底膜的方式，制约了自动化程度和效率的有效提高，人工取底膜时，砂箱取走底膜导致砂型溃散，大量砂子下落会产生大量粉尘，且砂温较高，不小心可能会被烫伤，此装置替代人工取底膜，可以有效的避免人员在取底膜时的意外伤害。

实用新型内容

本实用新型针对上述的人工取底膜技术问题，能够替代人工取底膜，可以有效的避免人员在取底膜时的意外伤害，解箱工作可在密闭空间内进行，能更有效去除扬尘。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

自动取底膜装置，包括支撑腿，以及连接在支撑腿上部水平固定的轨道托架，轨道托架上连接移动小车和拖链装置，拖链装置的一端固定在支撑腿上，拖链装置的另一端连接在移动小车的一侧，移动小车连接驱动装置，所述的移动小车上安装薄膜夹持装置，驱动装置运动带动移动小车和拖链装置运动；所述的薄膜夹持装置包括固定臂，与固定臂相互配合夹紧的活动臂，以及推动活动臂运动的气缸，固定臂、活动臂的上端部分别固定夹持部，固定臂固定在移动小车上部，活动臂通过活动轴连接在移动小车的下部，所述的活动臂的外侧中间固定气缸，气缸带动活动臂运动实现活动臂与固定臂的打开和关闭。

优选的，驱动装置为包括减速电机、主动轮、从动轮、动力输送链，减速电机固定在支撑腿上，主动轮和从动轮固定在轨道托架的两端，动力输送链一端穿过主动轮连接移动小车的尾部，动力输送链的另一端穿过从动轮连接移动小车的前端，所述的主动轮连接减速电机。

优选的，靠近从动轮一端的两支撑腿之间固定薄膜放置平台，所述的薄膜放置平台的下部连接负压管，负压管连接负压腔，负压腔连接真空泵。

优选的，驱动装置为驱动气缸，驱动气缸固定在移动小车的前端，驱动气缸带动移动小车的前进、后退。

优选的，拖链装置的为伸缩保护套管，所述的伸缩保护套管内部设有电缆、气管。

优选的，固定臂上的夹持部设有凹槽，所述的活动臂的夹持部上设有与固定臂上的夹持部相互配合的凸台。

优选的，凹槽和凸台上附着一层聚氨酯。

优选的，凹槽和凸台的内部设有防护垫。

优选的，防护垫为橡胶垫、泡沫垫。

优选的，薄膜夹持装置设有1-8组。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供了自动取底膜装置，移动小车带动薄膜夹持装置运动实现取砂箱下部的薄膜，替代人工取底膜，可以有效的避免人员在取底膜时的意外伤害，解箱工作可在密闭空间内进行，能更有效去除扬尘，同时，减少工人数量，生产线的自动化程度；