[实用新型]硅片料盒

说明书

本申请涉及太阳电池制造领域，具体而言，涉及一种硅片料盒。其包括底板以及多个挡板。底板上设置有多个连接部；多个连接部能够围合形成至少两个不同大小的容置区间；且至少两个容置区间按照同心圆的排布方式排布。多个挡板通过连接件可拆卸地连接于连接部，以使多个挡板围合成不同大小的容置区间。当采用连接件将挡板可拆卸地连接于底板上的连接部时，即可以在挡板围合形成的容置空间内放置不同规格的硅片。从而使得一个硅片料盒能够适用于盛装不同规格的硅片，提高了料盒的适用范围。当生产不同规格的硅片片时，不需要额外购买多种型号的料盒，从而能够极大地节约成本、提高更换速度，进而提高生产效率。

技术领域

本申请涉及太阳电池制造领域，具体而言，涉及一种硅片料盒。

背景技术

目前在太阳电池片的生产制造中，料盒是必不可少的部分。在制绒段，将原硅片放入料盒后，通过自动化倒片机将硅片插入花篮中进行相关工艺。如果料盒不匹配硅片的规格，例如当硅片大而料盒小，会导致不能上料；当硅片小而料盒大，会导致吸盘在料盒内取片时硅片产生相对滑动造成崩边、缺角，且硅片的位置发生了改变在进入导轨时容易造成设备堵片。

在丝网段，料盒在不同的部位会有不同的作用，其后接驳料盒是为了辅下料的，当下料盒装满后，导轨上还在传送的硅片就会被放到后接驳料盒里；其上料的料盒为辅助上料，原理相同，当上料片上完，前部分导轨还没有传送硅片过来，吸盘就会从上料盒中抓取硅片上导轨进行加工。分档盒是通过料盒装盛工艺完成后分档的硅片，料盒接触的硅片都是即将工艺完成或是成品，如果因为料盒的不匹配造成崩边、缺角、降级，不仅降低了企业的收益还产生了物资的浪费。

硅片的规格尺寸有很多种，每一种规格尺寸的硅片必须匹配相对应大小的料盒。

目前，对于生产不同规格尺寸的硅片时，是采用不同的料盒，这导致料盒的需要购买很多型号，导致成本较高，而且一旦当料盒没有买齐全，生产一种新的尺寸的硅片时，需要花费时间去采购新规格的料盒，这又会造成停机，增加了停机带来的产能损失，降低了经济效益。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种硅片料盒，其旨在解决现有的料盒不能兼容不同规格型号的硅片的问题。

第一方面，本申请提供一种硅片料盒，包括：

底板，底板上设置有多个连接部；多个连接部能够围合形成至少两个不同大小的容置区间；且至少两个容置区间按照同心圆的排布方式排布；以及

多个挡板；多个挡板通过连接件可拆卸地连接于连接部，以使多个挡板围合成不同大小的容置区间。

该硅片料盒通过在底板上设置有多个连接部，多个连接部能够围合形成至少两个不同大小的容置区间，当采用连接件将挡板可拆卸地连接于底板上的连接部时，即可以在挡板围合形成的容置空间内放置不同规格的硅片。从而使得一个硅片料盒能够适用于盛装不同规格的硅片，提高了料盒的适用范围。当生产不同规格的硅片片时，不需要额外购买多种型号的料盒，从而能够极大地节约成本。提高更换速度，缩短时间，进而提高生产效率。

在本申请的其他实施例中，上述连接件为螺栓。

通过采用螺栓连接，能够提高连接的牢固性、并且拆装方便。

在本申请的其他实施例中，上述连接部为螺纹孔，连接件安装在螺纹孔内。

螺纹连接的方式，更加省力，拆装方便。

在本申请的其他实施例中，上述底板为四边形；在四边形的每一个顶角处设置均设置有连接部；挡板通过连接件连接于连接部。

通过在每一个顶角设置连接部，使得挡板间隔设置，更容易盛装硅片，不容易造成崩边、缺角、降级问题。

在本申请的其他实施例中，上述底板的每个顶角处均设置有两个挡板；两个挡板呈90度。