[实用新型]一种气动开门的径向挤压模具

说明书

一种气动开门的径向挤压模具，涉及混凝土及钢筋混凝土管生产设备，包括吊具和单开口的筒体，吊具包括横梁和两根吊杆，两根吊杆分别设置在筒体外的两侧；在筒体的内腔底部设置底托，在筒体的底部铰接多个旋转托板；在筒体的外部连接打开筒体的脱模装置，脱模装置包括转轴，转轴的轴向与筒体的轴向一致；在筒体的外部连接第一气缸，第一气缸的活塞杆铰接第一连杆，第一连杆与转轴固定连接，在第一气缸上连接第一有杆腔气管和第一无杆腔气管；每根吊杆与筒体分别通过一组进气装置可分离式连接，两组进气装置连接气源，其中一组进气装置与第一有杆腔气管相连接，另一组进气装置与第一无杆腔气管相连接。本实用新型可适用于自动化生产线。

技术领域

本实用新型涉及混凝土及钢筋混凝土管生产设备。

背景技术

目前径向挤压工艺制管时的单开口模具由行车通过吊具起吊模具，吊具包括横梁和两根可以根据模具规格调整开档距离的吊杆，底托装入模具筒体后关闭模具，吊杆夹紧模具，将模具移至转台，移开吊具，转台带动模具旋转到生产工位，等钢筋混凝土管成型后转台将模具旋转到初始位置，吊具将模具运送到脱模位置后打开模具。开关模具为人工操作，如专利号为ZL201721414011.X，专利名称为“一种径向挤压模具的连锁脱模装置”，这种模具不适用于自动化生产线。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于自动化生产线的气动开门的径向挤压模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种气动开门的径向挤压模具，包括吊具和单开口的筒体，吊具包括横梁和两根吊杆，两根吊杆和筒体均竖向布置，两根吊杆分别设置在筒体外的两侧；在所述筒体的内腔底部设置底托，在筒体的底部铰接多个旋转托板，转动所述旋转托板将底托与筒体分离或固定；在所述筒体的外部连接打开筒体的脱模装置，脱模装置包括转轴，转轴的轴向与筒体的轴向一致；在所述筒体的外部连接第一气缸，第一气缸的活塞杆铰接第一连杆，第一连杆与转轴固定连接，在所述第一气缸上连接第一有杆腔气管和第一无杆腔气管；每根吊杆与筒体分别通过一组进气装置可分离式连接，两组进气装置连接气源，其中一组进气装置与第一有杆腔气管相连接，另一组进气装置与第一无杆腔气管相连接。

本实用新型的每组进气装置均包括竖向的通气套管和竖向的通气杆，两个通气套管分别连接在所述筒体的外壁上，在每个通气套管上分别设置第一气口，两个第一气口中其中一个第一气口与第一有杆腔气管连接，另外一个第一气口与第一无杆腔气管连接；所述通气杆连接在吊杆上，每根通气杆插接在对应的通气套管内，在每根通气杆上分别设置第二气口，第二气口的一端连接气源、另一端与通气套管的内腔相连通。

本实用新型是在现有单开口模具的基础上改进而成，使用第一气缸推动脱模装置。吊具将模具放置到转台上需要与模具分离，钢筋混凝土管生产成型模具转出后需要夹紧模具，因此吊具与模具上的气管必须能够自动分离与连接，无需人工干预可以将高压气体输送到模具上的第一气缸。

工作时，吊杆夹紧模具，将模具移至转台，移开吊具。转台带动模具旋转到生产工位，等钢筋混凝土管成型后转台将模具旋转到初始位置。移动吊具，由于两个通气杆的距离与筒体上的两个通气套管的距离相匹配，吊杆向下移动，通气杆对准通气套管，吊杆再向上移动，从而将通气杆插接在通气套管内，吊具上的通气杆连接高压气体，将高压气体输送至通气套管，经气管进入第一气缸的有杆腔或无杆腔，使第一气缸伸缩，从而打开或合上模具，实现自动化生产。

为了保证密封效果，在所述通气套管与通气杆之间设置密封垫，防止通气套管与通气杆之间漏气。

本实用新型在所述筒体的外壁设置两块底板，每块底板上分别设置调节孔，调节孔的长度方向与筒体的轴向一致，底板通过螺栓穿过调节孔与筒体连接；在每块底板上分别焊接套管安装座，每个通气套管分别焊接在相应的套管安装座上；在所述吊杆上焊接通气杆安装座，每个通气杆分别焊接在相应的通气杆安装座上。底板和调节孔的设计，便于保证筒体两侧的通气套管与通气杆的相对位置准确，降低制造难度。