[实用新型]一种新型半导体尾纤泵浦源结构

说明书

本实用新型公开了一种新型半导体尾纤泵浦源结构，属于激光器技术领域，包括至少一个尾纤管壳；尾纤管壳前端设有管嘴；尾纤管壳两侧均设有若干个渐变加强筋安装脚；渐变加强筋安装脚包括固定板和渐变加强筋；固定板固定在尾纤管壳的侧面；固定板顶面固定有渐变加强筋；渐变加强筋与尾纤管壳的侧面固定，且渐变加强筋上部窄下部宽；固定板上设有通孔；通孔用于贯穿螺钉，通过螺钉旋紧在换热底座上对应的螺纹孔将尾纤管壳底面紧贴在换热底座上。本实用新型的一种新型半导体尾纤泵浦源结构，能够提高尾纤管壳的强度，减少管壳固定过程中的变形，使尾纤管壳和换热底座有效接触，提高换热效率。在尾纤管壳交错排列使用中，提高换热底座的空间利用率。

技术领域

本实用新型属于激光器技术领域，具体地说涉及一种新型半导体尾纤泵浦源结构。

背景技术

半导体尾纤泵浦源体积小，可靠性高，在工业、医疗、军事、国防领域都有着广泛的应用前景。半导体尾纤泵浦源工作过程中输出功率高，产热量大，为了防止尾纤泵浦源工作中失效，通常需对其进行制冷。现有的半导体尾纤泵浦源为了实现良好的换热效果，通常使用螺钉将其紧紧固定在换热底座表面，但是螺钉在紧固过程中会使尾纤管壳发生变形，造成尾纤管壳与换热底座不能形成有效接触，导致换热效果变差。此外，现有的尾纤泵浦源空间结构冗余大，当其在交错排列使用时，冗余的结构会使交错排列的尾纤管壳之间形成干扰，导致换热底座空间利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种新型半导体尾纤泵浦源结构，拟解决尾纤管壳易发生变形，尾纤管壳与换热底座不能形成有效接触以及换热底座空间利用率低等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型半导体尾纤泵浦源结构，包括至少一个的尾纤管壳2；所述尾纤管壳2前端设有管嘴3；所述尾纤管壳2两侧均设有若干个渐变加强筋安装脚4；所述渐变加强筋安装脚4包括固定板5和渐变加强筋6；所述固定板5固定在尾纤管壳2的侧面；所述固定板5顶面固定有渐变加强筋6；所述渐变加强筋6与尾纤管壳2的侧面固定，且渐变加强筋6上部窄下部宽；所述固定板5上设有通孔；所述通孔用于贯穿螺钉，通过螺钉旋紧在换热底座1上对应的螺纹孔将尾纤管壳2底面紧贴在换热底座1上。由上述结构可知，尾纤管壳2数量根据需要进行设置；所述尾纤管壳2通过两侧均设有的若干个渐变加强筋安装脚4固定在换热底座1上；固定时，尾纤管壳2底面贴在换热底座1上，固定板5的通孔对准换热底座1上对应的螺纹孔，螺钉贯穿通孔旋紧在螺纹孔上，将固定板5压住，此时尾纤管壳2底面紧贴在换热底座1上；所述固定板5顶面固定有渐变加强筋6；所述渐变加强筋6与尾纤管壳2的侧面固定，且渐变加强筋6上部窄下部宽；渐变加强筋6避免了固定板5变形，也避免了尾纤管壳2变形，提高了尾纤管壳2的强度，使尾纤管壳与换热底座能够形成有效接触，换热效率提高。更重要的是，渐变加强筋安装脚4结构可形成热容体，可以更有效的将半导体尾纤泵浦源产生的废热进行存储和转化。

进一步的，所述渐变加强筋6的上部延伸至尾纤管壳2顶面；所述固定板5的底面和尾纤管壳2的底面平齐。由上述结构可知，进一步提高固定板5和尾纤管壳2强度，避免螺钉在紧固过程中使尾纤管壳变形。

进一步的，所述尾纤管壳2两侧的渐变加强筋安装脚4交错设置，使两个尾纤管壳2并排安装时，二者相靠近侧面的渐变加强筋安装脚4能够相互楔入。由上述结构可知，两个尾纤管壳2并排安装时，由于一个尾纤管壳2一侧的渐变加强筋安装脚4可以插入另一个尾纤管壳2另一侧的渐变加强筋安装脚4之间，这样尾纤管壳2的侧面就可以靠近一些，提高换热底座空间利用率。尾纤管壳2可以设置的更紧凑。

进一步的，所述尾纤管壳2左侧面设有两个渐变加强筋安装脚4，右侧面设有三个渐变加强筋安装脚4。