[实用新型]一种防止烟气泄漏的活性炭旋转下料阀及活性下料系统

说明书

一种防止烟气泄漏的活性炭旋转下料阀及活性下料系统，该旋转下料阀包括：下料腔体、拨料轮、旋转进料腔、旋转出料腔、空腔；拨料轮设置在下料腔体内；旋转进料腔设置在下料腔体上，且位于拨料轮的上方；旋转出料腔设置在下料腔体上，且位于拨料轮的下方；所述空腔设置在下料腔体上，且位于所述拨料轮轴线水平面的上方；所述空腔内的气压小于所述下料腔体内的气压。本申请提供的技术方案，能够防止活性炭颗粒中的活性炭粉末或腐蚀性气体进入活性炭运输机，从而保护活性炭运输机，延长活性炭运输机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭旋转下料阀，具体涉及一种防止烟气泄漏的活性炭旋转下料阀，属于活性炭吸附技术领域；本实用新型还涉及一种防止烟气泄漏的活性下料系统。

背景技术

活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，因此，对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结球团烟气而言，采用活性炭脱硫脱硝工艺是比较理想的。

如附图6所示：在活性炭吸附塔中吸附了污染物的活性炭由解析塔活性炭给料输送机送至活性炭解析塔。活性炭在解析塔内高温再生，再生后的活性炭再由吸附塔活性炭给料输送机输送至活性炭吸附塔内重复利用，在活性炭输送过程中会有活性炭粉尘产生，因此，活性炭给料输送机采用密封式输送机，同时设置除尘系统将活性炭粉尘收集至活性炭除尘布袋除尘器。吸附塔活性炭给料输送机将解析后的活性炭送至吸附塔顶部，活性炭经过吸附塔进料旋转阀落入活性炭床层顶部受料斗，并在重力作用下随着活性炭床底部出料装置及出料旋转阀排至解析塔活性炭给料输送机中，送到解析塔中解析。

烟气进入吸附塔后，绝大部分烟气经过活性炭床层后被净化，并从吸附塔出口排出，但仍有少部分烟气从活性炭床层上部和下部经过吸附塔进料、排料旋转阀门泄漏至吸附塔活性炭给料输送机及解析塔活性炭给料输送机内。如果吸附塔入口烟气压力过大的话，此现象更为严重。此外，吸附塔进料、排料旋转阀在运行过程中会慢慢磨损、腐蚀，阀芯与壳体间隙会逐渐加大，从而使得泄漏至活性炭输送机中的烟气量增大。

因此，如何提供一种防止烟气泄漏的活性炭旋转下料阀，其能够防止活性炭颗粒中的活性炭粉末或腐蚀性气体进入活性炭运输机，从而保护活性炭运输机，延长活性炭运输机的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于能够防止活性炭颗粒中的活性炭粉末或腐蚀性气体进入活性炭运输机，从而保护活性炭运输机，延长活性炭运输机的使用寿命。本实用新型提供一种防止烟气泄漏的活性炭旋转下料阀，该旋转下料阀包括：下料腔体、拨料轮、旋转进料腔、旋转出料腔、空腔；拨料轮设置在下料腔体内；旋转进料腔设置在下料腔体上，且位于拨料轮的上方；旋转出料腔设置在下料腔体上，且位于拨料轮的下方；所述空腔设置在下料腔体上，且位于所述拨料轮轴线水平面的上方；所述空腔内的气压小于所述下料腔体内的气压。

根据本实用新型的第一个实施方案，提供一种防止烟气泄漏的活性炭旋转下料阀：

一种防止烟气泄漏的活性炭旋转下料阀，该旋转下料阀包括：下料腔体、拨料轮、旋转进料腔、旋转出料腔、空腔；拨料轮设置在下料腔体内；旋转进料腔设置在下料腔体上，且位于拨料轮的上方；旋转出料腔设置在下料腔体上，且位于拨料轮的下方；所述空腔设置在下料腔体上，且位于所述拨料轮轴线水平面的上方；所述空腔内的气压小于所述下料腔体内的气压。

作为优选，该旋转下料阀包括：内贴片；所述内贴片设置在下料腔体的内壁上，且位于所述空腔端口靠近旋转出料腔的一侧。

作为优选，所述拨料轮包括：旋转轴、拨料叶片、喷气孔；所述拨料叶片均匀环形阵列设置在所述旋转轴上；所述旋转轴为空心轴；所述喷气孔设置在旋转轴的轴壁上，介于相邻拨料叶片之间；所述旋转轴内气压大于下料腔体内的气压。

作为优选，所述喷气孔的数量为多个，多个所述喷气孔沿旋转轴轴向设置。

作为优选，多个所述喷气孔沿旋转轴轴向等间距设置。