[实用新型]一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置

说明书

本实用新型公开了一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置，属于有机玻璃生成设备技术领域。该装置包括裂解炉、储料罐、真空系统、沉淀箱、管道过滤器、夹套冷凝器、大列管冷凝器、小列管冷凝器和储料罐上的立式冷凝器，大列管冷凝器并联设置，小列管冷凝器并联设置，裂解炉、大列管冷凝器、沉淀箱、小列管冷凝器、夹套冷凝器和储料罐的进料口通过管路依次连接，立式冷凝器的出口通过管路与真空系统连接，沉淀箱底部、管道过滤器和储料罐通过管路依次连接，沉淀箱与管道过滤器之间的管路上设有第一阀门，管道过滤器的进料口处设有带有第二阀门的废料出口，大列管冷凝器的管径较小列管冷凝器的管径大。该装置具有更好的冷凝效果且能去除固体杂质。

技术领域

本实用新型属于有机玻璃生成设备技术领域，特别涉及一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置。

背景技术

现有的有机玻璃裂解的方式通常通过裂解炉进行裂解，使大分子裂解为气态小分子，气态小分子再经冷凝器冷凝后，得到液态的产品。

现有技术中通常采用一个或多个冷凝器串联对裂解气进行冷凝处理，如申请号为CN 201620048921.X的专利公开了一种亚克力回收料的裂解装置，包括：送料装置，与送料装置连接的裂解炉，与裂解炉的出气口连接的冷凝器，以及与冷凝器分别连接的二个存储罐，所述二个存储罐与所述冷凝器之间设置有控制阀门，还设置有用于控制所述控制阀门的控制装置。

申请人在采用现有技术对裂解气进行冷凝时，发现如下两个问题：

(1)裂解气中含有少量不溶物，现有技术中并没有除去；

(2)现有技术中的冷凝效果不好，部分未冷凝器的MMA单体进入真空系统，不但造成浪费，还不易处理。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置，根据裂解气的体积与状态变化采用不同冷凝方式和大小的冷凝器以提高冷凝效果，并在一次冷凝后即通过沉淀箱和管道过滤器去除不溶固体杂质。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置，包括裂解炉1、储料罐2、真空系统、沉淀箱3、管道过滤器4、夹套冷凝器5、至少一根大列管冷凝器6、至少一根小列管冷凝器7和竖向设于储料罐2的出气口上的立式冷凝器8，多根大列管冷凝器6并联设置，多根小列管冷凝器7并联设置，所述裂解炉1、大列管冷凝器6、沉淀箱3、小列管冷凝器7、夹套冷凝器5和储料罐2的进料口通过管路依次连接，所述立式冷凝器8顶部的出口通过管路与真空系统连接，所述沉淀箱3底部的沉降物出口、管道过滤器4和储料罐2通过管路依次连接，所述沉淀箱3与管道过滤器4之间的管路上设有第一阀门15，所述管道过滤器4的进料口处设有带有第二阀门9的废料出口10，所述大列管冷凝器6的管径较小列管冷凝器7的管径大。

其中，本实用新型实施例中的储料罐2为卧式储罐。

具体地，本实用新型实施例中的大列管冷凝器6、小列管冷凝器7和夹套冷凝器5均水平设置且平行，所述大列管冷凝器6设于裂解炉1的上方，所述夹套冷凝器5设于储料罐2的上方，所述小列管冷凝器7的高度较大列管冷凝器6低，所述夹套冷凝器5的高度较小列管冷凝器7低。

优选地，本实用新型实施例中的小列管冷凝器7和立式冷凝器8外均套设有保温套。

优选地，本实用新型实施例中的立式冷凝器8的冷却水出口通过管路与夹套冷凝器5的冷却水进口连接。

具体地，本实用新型实施例中的大列管冷凝器6的数量为2且并排设置，所述小列管冷凝器7的数量为2且并排设置。

具体地，本实用新型实施例中的沉淀箱3为矩形箱体式结构，其内设有隔板和/或挡板，其底部为锥型结构；所述大列管冷凝器6的出口和小列管冷凝器7的进口分别通过管路与沉淀箱3上部的两个侧面连接；所述锥型结构的底端为沉降物出口。