[实用新型]一体式钢球压装收口设备

权利要求书

1.一体式钢球压装收口设备，包括一框架（1），所述框架（1）包括相互平行固定的上固定板（11）和下固定板（12），其特征在于：所述下固定板（12）的上表面上固定有一用于放置待压装工件的压装台（3）；所述上固定板（11）的上表面上设置有一直线电机（2）；所述直线电机（2）的电机轴穿过所述上固定板（11）并与一移动板（4）固定连接，所述移动板（4）可移动地设置于所述框架（1）内并与所述下固定板（12）始终平行，所述移动板（4）的下表面向下设置有止退气缸（5），所述直线电机（2）驱动所述移动板（4）进而带动所述止退气缸（5）及设置在所述止退气缸（5）底部的压杆（51）轴向上下移动；所述止退气缸（5）的底面通过活塞连接件（506）连接有一压装机构（6）；所述压装机构（6）上设置有一通道（60），所述通道（60）和所述压杆（51）共轴且两者直径一致，当所述压装机构（6）与所述止退气缸（5）之间产生相对位移时，所述压杆（51）在所述通道（60）内产生滑动且所述压杆（51）的下底面为工作面。

2.根据权利要求1所述的一体式钢球压装收口设备，其特征在于：所述上固定板（11）和下固定板（12）之间垂直固定有两根导杆（13）；所述导杆（13）上均套设有导向套（131），所述导向套（131）与所述移动板（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一体式钢球压装收口设备，其特征在于：所述活塞连接件（506）包括设置在所述止退气缸（5）内的活塞室（5061）、可滑动设置在所述活塞室（5061）内的活塞（5062）、以及固定于所述活塞（5062）底部的活塞杆（5063）；所述活塞杆（5063）位于所述压杆（51）的两侧；所述活塞杆（5063）与所述压装机构（6）之间通过螺栓连接；所述止退气缸（5）的外壁上设置有向所述活塞室（5061）内输入空气的通气口（52）。

4.根据权利要求1至3任一所述的一体式钢球压装收口设备，其特征在于：所述压装机构（6）包括传输钢球（7）和压缩空气的输送管道（61）和切料机构（62）；所述输送管道（61）的出口和压杆（51）底端之间在钢球输送的过程中始终存在高度差。

5.根据权利要求4所述的一体式钢球压装收口设备，其特征在于：所述切料机构（62）包括设置在所述止退气缸（5）内的切料气缸（621）、可活动地设置在所述切料气缸（621）下方的切料杆（622），以及位于所述切料杆（622）底端的分料通道（623），所述分料通道（623）的轴线与输送管道（61）的轴线平行或共轴；所述切料气缸（621）驱动所述切料杆（622）上下移动，进而带动所述分料通道（623）的轴线与输送管道（61）的轴线在平行或共轴的状态下转换。

6.根据权利要求5所述的一体式钢球压装收口设备，其特征在于：所述切料杆（622）带动分料通道（623）移动，存在初始状态和最终状态两种；初始状态下所述分料通道（623）的入口与所述输送管道（61）的出口对准，所述分料通道（623）的出口的至少部分与所述压杆（51）或所述通道（60）的外壁贴合；最终状态下所述分料通道（623）与所述输送管道（61）产生错位且连通部分间距小于钢球直径，所述分料通道（623）的顶端与所述压杆（51）的底面处于同一水平线上。

7.根据权利要求6所述的一体式钢球压装收口设备，其特征在于：所述钢球（7）的直径与所述分料通道（623）内壁的长宽相当。

8.根据权利要求7所述的一体式钢球压装收口设备，其特征在于：所述钢球（7）的直径与所述输送管道（61）以及所述通道（60）的直径相当。

9.根据权利要求1所述的一体式钢球压装收口设备，其特征在于：所述移动板（4）的下底面设置有一滑轨（41），所述滑轨（41）的一侧设置有驱动气缸，所述滑轨（41）上卡设有可沿滑轨方向移动的滑块（42），所述滑块（42）的底面固定有一基座（43），所述基座（43）上设置有一组所述止退气缸（5），所述驱动气缸驱动所述滑块（42）进而带动所述基座（43）及所述止退气缸（5）左右移动。

10.根据权利要求9所述的一体式钢球压装收口设备，其特征在于：所述压杆（51）的下底面工作面包括中部的压装结构和两侧的翻边收口结构。