[实用新型]一体式钢球压装收口设备

说明书

本实用新型揭示了一体式钢球压装收口设备，包括框架，上固定板和下固定板，下固定板的上表面上固定有压装台；上固定板的上表面上设置有直线电机；直线电机与移动板固定连接，移动板置于框架内与下固定板始终平行，移动板的下表面向下设置有止退气缸，直线电机驱动移动板、止退气缸及压杆轴向上下移动；止退气缸的底面连接有压装机构；通道设置于后者上，其和压杆共轴且两者直径一致，压装机构与止退气缸之间产生相对位移时，压杆在通道内滑动且压杆的下底面为工作面。本实用新型的优点主要体现在：集压装机构和收口操作于一体，压装完成后压装机构立刻进行收口操作，全程无需人工操作即可达到对钢球压装收口一次成型，提高了良品率和工作效率。

技术领域

本实用新型属于电磁阀压装及收口技术领域，尤其是涉及一种一体式钢球压装收口设备。

背景技术

通常在生产过程中，需要对电磁阀类产品进行钢球压装及收口操作。现有的操作主要是采用人工装配或者采用流水线的方式进行安装作业，但上述方式的自动化程度不高。另外由于人工装配极易因人为因素造成不良品，而且需要将压装和收口操作分开进行，这就使得压装和收口操作的耗时较长、效率低和成本高。尤其是针对较为精密的电磁阀的压装结构，那就需要更需要设计一种能够集压装和收口于一体、能精确且高效地压装收口的设备，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种一体式钢球压装收口设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一体式钢球压装收口设备，包括一框架，所述框架包括相互平行固定的上固定板和下固定板，所述下固定板的上表面上固定有一用于放置待压装工件的压装台；所述上固定板的上表面上设置有一直线电机；所述直线电机的电机轴穿过所述上固定板并与一移动板固定连接，所述移动板可移动地设置于所述框架内并与所述下固定板始终平行，所述移动板的下表面向下设置有止退气缸，所述直线电机驱动所述移动板进而带动所述止退气缸及设置在所述止退气缸底部的压杆轴向上下移动；所述止退气缸的底面通过活塞连接件连接有一压装机构；所述压装机构上设置有一通道，所述通道和所述压杆共轴且两者直径一致，当所述压装机构与所述止退气缸之间产生相对位移时，所述压杆在所述通道内产生滑动且所述压杆的下底面为工作面。

优选的，所述上固定板和下固定板之间垂直固定有两根导杆；所述导杆上均套设有导向套，所述导向套与所述移动板固定连接。

优选的，所述活塞连接件包括设置在所述止退气缸内的活塞室、可滑动设置在所述活塞室内的活塞、以及固定于所述活塞底部的活塞杆；所述活塞杆位于所述压杆的两侧；所述活塞杆与所述压装机构之间通过螺栓连接；所述止退气缸的外壁上设置有向所述活塞室内输入空气的通气口。

优选的，所述压装机构包括传输钢球和压缩空气的输送管道和切料机构；所述输送管道的出口和压杆底端之间在钢球输送的过程中始终存在高度差。

优选的，所述切料机构包括设置在所述止退气缸内的切料气缸、可活动地设置在所述切料气缸下方的切料杆，以及位于所述切料杆底端的分料通道，所述分料通道的轴线与输送管道的轴线平行或共轴；所述切料气缸驱动所述切料杆上下移动，进而带动所述分料通道的轴线与输送管道的轴线在平行或共轴的状态下转换。

优选的，所述切料杆带动分料通道移动，存在初始状态和最终状态两种；初始状态下所述分料通道的入口与所述输送管道的出口对准，所述分料通道的出口的至少部分与所述压杆或所述通道的外壁贴合；最终状态下所述分料通道与所述输送管道产生错位且连通部分间距小于钢球直径，所述分料通道的顶端与所述压杆的底面处于同一水平线上。

优选的，所述钢球的直径与所述分料通道内壁的长宽相当。

优选的，所述钢球的直径与所述输送管道以及所述通道的直径相当。