[实用新型]一种自动纱管传送轨道

权利要求书

1.一种自动纱管传送轨道，其特征在于，包括：与细纱机连接的满纱管输入轨道(1)和空纱管输入轨道(2)、与络筒机连接的满纱管输出轨道(3)和空纱管输出轨道(4)和纱管固定座输送轨道(5)；

所述满纱管输入轨道(1)一端与细纱机连接，另一端与空纱管输入轨道(2)连接；所述满纱管输出轨道(3)一端络筒机连接，另一端与空纱管输出轨道(4)连接；所述纱管固定座输送轨道(5)的一端位于满纱管输入轨道(1)和空纱管输入轨道(2)连接处，另一端位于满纱管输出轨道(3)和空纱管输出轨道(4)的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种自动纱管传送轨道，其特征在于，所述满纱管输入轨道(1)、空纱管输出轨道(4)和纱管固定座输送轨道(5)由一U型导轨(8)组成，所述满纱管输入轨道(1)和空纱管输出轨道(4)分别位于U型导轨(8)的两侧，所述纱管固定座输送轨道(5)位于U型导轨(8)的底部；所述纱管固定座输送轨道(5)的两端分别与满纱管输入轨道(1)、空纱管输出轨道(4)连接；所述U型导轨(8)沿满纱管输入轨道(1)向空纱管输出轨道(4)的方向运动；所述满纱管输入轨道(1)、空纱管输出轨道(4)和纱管固定座输送轨道(5)还包括第一导向板(6)和同步输送带(7)；所述同步输送带(7)固定在U型导轨(8)的内侧，所述第一导向板(6)由金属薄板制成，两侧面分别固定在U型导轨(8)的两侧，将U型导轨(8)和同步输送带(7)包含在其内部，所述第一导向板(6)的顶面中间设置有第一导向槽(601)。

3.根据权利要求2所述的一种自动纱管传送轨道，其特征在于，所述U型导轨(8)由金属板材或型材制成，其支撑面为平面且光滑；所述同步输送带(7)在纱管固定座输送轨道(5)的两端与满纱管输入轨道(1)、空纱管输出轨道(4)连接处均设置有张紧轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种自动纱管传送轨道，其特征在于，所述空纱管输入轨道(2)和满纱管输出轨道(3)结构相同，所述空纱管输入轨道(2)由第二导向板(13)和第一输送带(201)组成，所述满纱管输出轨道(3)由第二导向板(13)和第二输送带(301)组成，所述第二导向板(13)与第一导向板(6)之间通过一倾斜过渡板连接，所述第一导向板(6)位于过渡板的下方，第二导向板(13)位于过渡板上方；所述第一输送带(201)和第二输送带(301)的上表面为支撑面，所述第二导向板(13)的两侧面分别位于第一输送带(201)和第二输送带(301)的两侧，分别将第一输送带(201)和第二输送带(301)包含在其内部，所述第二导向板(13)的顶面设置有第二导向槽(1301)。

5.根据权利要求1所述的一种自动纱管传送轨道，其特征在于，所述满纱管输入轨道(1)用于传送满纱管固定座组件(9)，所述满纱管固定座组件(9)包括纱管固定座(10)和满纱管支撑盘组件(11)；所述纱管固定座(10)为圆盘状，其上表面中部设置有一圆形槽(1001)，圆形槽(1001)内设置一弹簧(1002)，所述弹簧(1002)的一端固定在圆形槽(1001)的底部；所述纱管固定座的外圆弧上设置有螺纹安装孔，各纱管固定座(10)以一定的间距固定在同步输送带(7)上；所述满纱管支撑盘组件(11)包括：纱管支撑盘(1101)、纱管定位销(1102)和满纱管(1103)；所述纱管定位销(1102)垂直固定在纱管支撑盘(1101)的中部，所述满纱管(1103)插在纱管定位销(1102)上且其底部支撑在纱管支撑盘(1101)上；所述纱管支撑盘(1101)的底部压在弹簧(1002)上，所述纱管支撑盘(1101)的顶部被第一导向板(6)上面压住，并在第一导向板(6)的压力下，使纱管支撑盘(1101)压缩弹簧位于圆形槽(1001)内并保持其顶面与纱管固定座(10)的顶面持平。

6.根据权利要求1所述的一种自动纱管传送轨道，其特征在于，所述空纱管输出轨道(4)用于传送空纱管固定座组件(15)，所述空纱管固定座组件(15)包括纱管固定座(10)和空纱管支撑盘组件(16)；所述空纱管支撑盘组件(16)与满纱管支撑盘组件(11)结构相同，不同之处在于，其纱管定位销(1102)上安装空纱管(1601)。