[实用新型]一种自动纱管传送轨道

说明书

本实用新型公开了一种自动纱管传送轨道，包括：满纱管输入轨道、空纱管输入轨道、满纱管输出轨道、空纱管输出轨道和纱管固定座输送轨道；通过满纱管输入轨道对满纱管固定座组件进行输送，通过满纱管输出轨道将转移至输送带上的满纱管支撑盘组件输送至络筒机，通过空纱管输出轨道将转移至纱管固定座上的空纱管支撑盘组件输送至细纱机，最终实现络筒机与细纱机之间纱管固定座的自动往返输送以及满纱管与空纱管之间的交换；各轨道通过同步输送带进行输送，输送速度较快，且无需担心环境温差过大以及细纱机锭数过大而导致变形问题；本实用新型结构简单，自动化程度高，无需人工操作，避免了人工操作的接触损伤，且工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种自动纱管传送轨道。

背景技术

现有的满纱管、空纱管运送结构主要有两种：一种是在自动落纱细纱机管纱及筒管输送系统和自动络筒机的管纱及筒管输送系统之间设置专用的轨道运输小车进行管纱和筒管交换，整个过程需要人工参与，劳动强度大，纱线易出现污染、损伤及毛羽增加等问题；另一种是将自动落纱细纱机管纱和筒管输送系统与自动络筒机的管纱和筒管输送系统直接连接而实现管纱和筒管交换，但所配的细纱机生产的管纱量较高，未能络完的管纱量小，造成利用率低。

公开号为CN108560088A的实用新型专利介绍了细络联管纱和筒管的输送接口装置及其输送方法，通过拨盘拨出输送到接口处并解除卡合定位的托盘，通过托盘输出机构将脱离托盘支架组件的各托盘自动输送到第二托盘输送轨道上；通过托盘输入机构将第二托盘输送轨道上输出的各托盘自动输送到第一托盘输送轨道的托盘支架组件上，达到自动络筒机与自动落纱细纱机之间托盘的自动往返输送目的，实现自动落纱细纱机与自动络筒机的连接；该输送机构中将托盘支架组件固定连接，通过钢带带动其沿轨道运转虽然输送速度较快，但其不足之处在于钢铁材料存在热胀冷缩的物理特性，当环境温差过大以及细纱机锭数过大而导致的纱管定位不准确。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动纱管传送轨道，通过满纱管输入轨道将满纱管固定座组件输送至过渡板处，通过第一导向板对满纱管固定座组件进行定位，通过压力传感器触发支撑盘转移组件的驱动电机启动，驱动满纱管支撑盘转移拨叉将满纱管支撑盘组件转移至输送带上；驱动空纱管支撑盘转移拨叉将空纱管支撑盘组件转移至纱管固定座上；通过满纱管输出轨道将转移至输送带上的满纱管支撑盘组件输送至与满纱管输出轨道连接的自动络筒机；通过空纱管输出轨道将转移至纱管固定座上的空纱管支撑盘组件输送至细纱机，最终实现络筒机与自细纱机之间纱管固定座的自动往返输送以及满纱管与空纱管之间的交换。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种自动纱管传送轨道，包括与细纱机连接的满纱管输入轨道和空纱管输入轨道、与络筒机连接的满纱管输出轨道和空纱管输出轨道和纱管固定座输送轨道；所述满纱管输入轨道一端与细纱机连接，另一端与空纱管输入轨道连接；所述满纱管输出轨道一端络筒机连接，另一端与空纱管输出轨道连接；所述纱管固定座输送轨道的一端位于满纱管输入轨道和空纱管输入轨道连接处，另一端位于满纱管输出轨道和空纱管输出轨道的连接处。

进一步的，所述满纱管输入轨道、空纱管输出轨道和纱管固定座输送轨道由一U型导轨组成，所述满纱管输入轨道和空纱管输出轨道分别位于U型导轨的两侧，所述纱管固定座输送轨道位于U型导轨的底部；所述纱管固定座输送轨道的两端分别与满纱管输入轨道、空纱管输出轨道连接；所述U型导轨沿满纱管输入轨道向空纱管输出轨道的方向运动；所述满纱管输入轨道、空纱管输出轨道和纱管固定座输送轨道还包括第一导向板和同步输送带；所述同步输送带固定在U型导轨的内侧，所述第一导向板由金属薄板制成，两侧面分别固定在U型导轨的两侧，将U型导轨和同步输送带包含在其内部，所述第一导向板的顶面中间设置有第一导向槽。

进一步的，所述U型导轨由金属板材或型材制成，其支撑面为平面且光滑；所述同步输送带在纱管固定座输送轨道的两端与满纱管输入轨道、空纱管输出轨道连接处均设置有张紧轮。