[实用新型]加油机智能装配生产线

权利要求书

1.一种加油机智能装配生产线，其特征在于：包含有机架装配工位（1），该机架装配工位（1）旁设置有安装输送带（2），所述安装输送带（2）正对检测工位（3），所述检测工位（3）正对面板安装输送带（4），该面板安装输送带（4）正对包装输送带（5）；所述检测工位（3）包含有安装于地面上的移动轨道（3.1），移动轨道（3.1）上滑动行走有移动小车（3.2），所述移动小车（3.2）两侧沿其长度方向均安装有滑动辊（3.3），且移动小车（3.2）中心开设有检测孔（3.4），上述移动轨道（3.1）的长度方向与移动小车（3.2）的长度方向相垂直；

所述机架装配工位（1）上安装有一种加油机机架自动翻转工装，包含有底座（101），所述底座（101）的一端安装有搁置架（102），另一端安装有翻转马达总成（104），所述搁置架（102）上安装有缓冲器（103），所述翻转马达总成（104）的转轴上套装有主动小齿轮（105）；大翻转架（106）的一端搁置在缓冲器（103）上，另一端通过竖向向下设置的连接耳板（107）上的大翻转轴（108）铰接于底座（101）上，所述大翻转架（106）上竖向安装有气动定位销（106.1），所述大翻转轴（108）上套装有与主动小齿轮（105）相啮合的从动大齿轮（109）；大翻转架（106）位于大翻转轴（108）上方的一端通过小翻转轴（111）铰接有一小翻转架（110）；

所述安装输送带（2）旁设置有用于对加油机穿线波纹管进行压制的一种加油机用穿线波纹管压制工装，包含有工作台板（201），所述工作台板（201）上安装有龙门架（202）和压制气缸（206），且压制气缸（206）的活塞杆上相连接的压头（207）正对安装于龙门架（202）内的下夹紧块（205），所述龙门架（202）顶部安装有夹紧气缸（203），且夹紧气缸（203）的活塞杆穿过龙门架（202）后与上夹紧块（204）相连接，且上夹紧块（204）位于下夹紧块（205）的正上方；

所述检测工位（3）的下方设置有至少两组加油机专用上油检测系统，包含有通过法兰连接安装于进油管（301）和出油管（304）之间的过渡管（302），该过渡管（302）上串接有流量计（303），且进油管（301）和出油管（304）上均串接有控制阀，所述出油管（304）的端部出油口上固定套装有对接环（305）；该出油管（304）位于检测孔（3.4）的下方；所述对接环（305）的上环面上设置的密封槽内嵌置有密封圈（306），所述出油管（304）上滑动套装有卡接环（307），所述卡接环（307）的外援竖向向上设置有侧挡环（308）；

加油机内部的加油管路（311）的端口套装有对接法兰（309），对接法兰（309）的端面压合在对接环（305）的密封圈（306）上，所述卡接环（307）向上移动贴合对接环（305），且侧挡环（308）包裹对接法兰（309）；对接法兰（309）和卡接环（307）之间夹持有多个夹钳。

2.如权利要求1所述一种加油机智能装配生产线，其特征在于：所述大翻转架（106）的底面固定安装有小马达总成（112），小马达总成（112）驱动过渡轴一（113）旋转，且过渡轴一（113）与小翻转轴（111）相平行，两根相互平行的过渡轴二（114）均与小翻转轴（111）相垂直，且过渡轴二（114）的两端分别通过锥齿轮与过渡轴一（113）和小翻转轴（111）相啮合传动。

3.如权利要求1所述一种加油机智能装配生产线，其特征在于：所述小翻转架（110）上平行设置有多根滚轴（110.1）。

4.如权利要求1所述一种加油机智能装配生产线，其特征在于：所述从动大齿轮（109）为扇形结构；所述缓冲器（103）为聚氨酯缓冲块。

5.如权利要求1所述一种加油机智能装配生产线，其特征在于：所述上夹紧块（204）的下底面和下夹紧块（205）的上表面上均设置有半圆形槽，且上夹紧块（204）和下夹紧块（205）对合后两个半圆形槽构成一圆形槽孔，且该圆形槽孔与杆状结构的压头（207）位于一直线上。